原创《雷达研制质量管理中实施六西格玛的问题》：本文关于雷达论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
摘 要：文章针对雷达装备研制的质量管理,基于六西格玛的CDOV流程,叙述了雷达装备研制过程中应用六西格玛基本原理和工具方法的技术路线,在研制的“概念-设计-优化-验证”四个阶段开展质量管理工作的目标,阐述了六西格玛流程所涉及的工具和方法,对雷达装备的实际研制过程中,各个阶段出现的问题进行了研究分析,并提出了相应的解决方法.
关键词：雷达：质量管理：六西格玛
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1008-4428（2018）01-11-04
一、引言
质量是产品的灵魂,是企业的生命,在一般制造业中如此,在军工产品制造的企业中更是如此.雷达装备作为军工产品的重要组成部分,其作战的最基本原则是及时、准确、连续地获得目标情报信息,高水平的装备质量是保障作战部队“能打仗、打胜仗”的必要条件.作为作战部队的感知设备,雷达装备必须具有高度的先进性和可靠性,根据战场环境和作战使命的不同,用户对雷达装备的要求往往是高度化的,如何在复杂的用户需求组合下研制出高质量的产品,这是现代雷达装备研制过程中一项非常重要的课题.
在雷达工业的早期,产品质量的根本问题在于设计环节,随着科学技术的发展,计算硬件日漸普及,各种仿真软件和设计平台迅速应用于雷达的研发和制造,在研发的层面上设计问题已基本得到解决.然而即使是设计成熟的产品,在投入批产之后,亦会因为原材料、元器件、制造工艺、加工过程能力、验收量具和方法等原因,导致实际批产的产品很难达到设计方案的质量要求.即使是通过验收已经交付的产品,因为对使用场景预估不足、生产制造过程能力的波动、测量系统的偏差,也还是会出现用户、设计师、工艺和制造团队都未曾预料到的质量缺陷.这些问题对于雷达装备而言往往是致命的.因此,在雷达装备研制的设计手段已经经历了长足发展的现阶段,质量问题已经从设计环节转向管理层面,在研制过程中采用管理的手段来把控质量,使产品具备圆满完成其作战使命的过硬质量,具有高度的理论意义和实用价值.
六西格玛“6σ”最早由Bill Smith等人提出,是20世纪80年代摩托罗拉开始采用的一种改善企业质量流程管理的技术,核心思想是统计学上的正态分布,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅降低,最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破.Bill Smith认为,当加工的过程稳定时,产品质量特征值一般服从正态分布,其标准差为σ,若产品质量特征分布的6σⅡ范围仍位于公差范围内,即为6σ水平,考虑到可能出现分布中心与公差中心偏离1.5σ的极端情况,其缺陷水平DPMO（Defect Per Million Opportunities）仍然仅为3.4,对比常见的3σ水平DPMO等于66807,缺陷率降低了约20000倍,不仅可以带来生产上的经济效益,更是带来了功能上的质量效益.正因为此,美英等军事发达国家的军工供应商都广泛应用了六西格玛的方法,国内对于装备质量有着严苛要求的军工企业和航天航空企业,对六西格玛也产生了浓厚的兴趣.笔者基于雷达装备研制项目的特点,在实施过程中的质量管理环节研究和应用六西格玛的理论和方法.本文以基于六西格玛的CDOV（Concept Design Optimize Verifv概念—设计一优化一验证）流程为例,研究六西格玛在雷达产品研制过程中进行质量管理的实际操作过程中显现出来的问题
二、基于CDOV的六西格玛研制流程设计
六西格玛最初的管理策略,实际上是DMAIC（Define Measure Analyze Improve Control）业绩改进流程的方法（图1）,这是一种以数据为基础的质量管理方法,在现有的产品和过程基础上进行改进和控制,注重客户需求和设计优化的重要性,适合在量产型产品的研制过程中使用.
在实际操作过程中,研究者们针对不同的产品研制需求提出了各种不同的流程模式,目前已提出的流程模式通常由以下环节中的部分步骤组合而成：概念（Concept）、定义（De-fine）、识别（Identify）、调查（Explore）、测量（Measure）、分析（Analysis）、特征化（Characterize）、设计（Design）、开发（De-velop）、优化（Optimize）、改进（Improvement）、验证（Verify）、评价（Evaluate）、实现（Implement）、控制（Control）、保证（As-sure）、扩大规模（seale-up）.通常情况下,流程基线始于需求开发阶段终于验证阶段,着重于现有流程的改进,并且进行适当的预防以保证流程的稳健性.
雷达装备的一个非常突出的特征是用户需求高度化,不仅是功能的,其装备状态、使用场景、作战使命及维护保养都存在高度的化特征.正是由于这种化的特征,在雷达研制初期对整机和部件需要进行大量的调研论证,在设计过程中将用户需求落实到设计方案中,然后试验验证设计性能是否满足指标要求,多次迭代后,改进设计方案与加工流程,对于数量较大的部件进行小批量投产并验证一致性,完成上述步骤后才进入正式的生产.另一个非常值得关注的特征是单个型号雷达装备的订单数量有限,其质量特性往往决定于设计研发阶段,与批量生产产品通过改进生产过程能力即可保证质量的特性有着非常大的区别,在无法大批量投产的情况下,要保证极高的质量品质,就需要有针对性地进行质量管理.考虑到以上所述雷达装备研制流程的特殊性,在诸多不同的流程模式中,本文主要研究基于CDOV的六西格玛流程.基于CDOV的六西格玛研制流程包含四个阶段：概念（c）、设计（D）、优化（0）、验证（v）.作为一种侧重于设计优化与质量管理的六西格玛流程,CDOV非常适合雷达装备的研发与生产,在文章中将按照流程的四个阶段分析和研究在具体实践中值得注意的事项和实际的问题.
三、概念阶段
雷达论文参考资料：
结论：雷达研制质量管理中实施六西格玛的问题为适合不知如何写雷达方面的相关专业大学硕士和本科毕业论文以及关于雷达论文开题报告范文和相关职称论文写作参考文献资料下载。
