原创《零件分析和加工过程》：这篇零件论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
摘 要：加工一个零件分为两个步骤,一：零件的工艺分析；二：零件的加工过程；做工件首先要正确的分析加工工艺和手写编程,其次根据零件的要求选择适当的刀具、夹具及量具,合理的选择加工时切削用量,使零件的尺寸达到图纸规定的要求.
关键词：加工工艺；切削参数；编程
在加工零件前,要认真的分析零件的加工工艺和刀具路径,确定刀具的走向,其重点是程序是否正确,避免在加工过程中出现任何撞刀或过切现象.
1备料
毛坯规格：90×90×2mm,材料45#钢.
用盘刀铣削毛坯周边,如果在没有盘铣刀的情况下可以利用φ10的键槽铣刀备料,由于去除的废料较少,在备料时可直接将毛坯加工成88×88mm,加工成型后,用游标卡尺测量,保证毛坯料的尺寸.
1.根据图示要求确定加工工艺
加工设备：FANUC 0i系统的立式加工中心
（1）毛坯材料：45#钢 规格90×90×20mm
（2）刀具：盘刀、φ10的键槽铣刀、φ8.5和φ9.8的钻头、中心钻、φ10H7的铰刀、螺纹梳刀、镗刀、φ6的倒角刀
（3）工艺路线：如表所示
（4）切削用量：如表所示
（5）夹具选用：精密平口钳
2.填写工序卡
工艺卡中的数据都是根据铣削计算得出的如：
uf等于fn等于afzn uf是每分钟进给速度
f等于uf/n f是每转进给量
af等于uf/zn n是铣刀转速
z是铣刀齿数
af是每齿进给量
背吃刀量ap等于H-h H是工件待加工表面厚度
h是工件已加工表面厚度、
3.加工程序前的步骤及注意事项
（1）确定工件坐标系
取工件两边对称中心为工件X、Y的原点,工件上边面为z轴零点,以此确定工件的坐标系.
（2）确定图纸中各点坐标
在编制程序之前,根据图纸信息或经计算将各个点的坐标值确定.
（3）编程
根据图纸信息,利用手工编程方式,将零件程序编写完成.编写时应按照先易后难、先凸后凹的原则,最后加工孔.
（4）程序校验
加工工件前,将程序输入机床中进行校验,检验时,将刀具抬离工件一定的距离,打开空运行进行程序校验. （注意：检验完要把空运行关掉）
2程序编加工注意点
1.面铣
利用盘刀对零件进行面铣,在没有盘刀的情况下用φ10的键槽铣刀铣面.
2.外轮廓的加工
用φ10的键槽铣刀对工件进行铣削,对外轮廓加工最重要的部分是凸台的深度,利用宏程序编程,会使加工更加简便.
（1）刀具定位：G0 X55 Y0 Z100
加工的工件的长度为88mm,把定位点定位在44mm,在下刀时,由于刀具贴着工件侧边下刀,会在工件的侧边留下借刀痕,影响工件的精度.所以在进行定点时,一般都将刀具远离工件,但不宜定的太远,否则会影响加工效率.
（2）G41刀具半径补偿
程序中的G41是刀具半径左补偿,当我们加工工件时会采用不同的刀具进行加工,使用不同的刀具也要及时把刀补表数值改过来,不然就会导致工件过切.G42是刀具半径的右补偿（加工过程中大多数都采用G41）.
（3）铣削方式
零件加工中,铣削方式一般采用顺铣.程序中出现的G02是指圆弧插补,R是圆弧半径.
（4）宏程序
在加工这个零件时,切除的厚度较后,如不用宏程序加工就会导致加工效率降低.在程序中出现的#1它只是一个代号,而“#1等于#1+3”是一个累加器.在此处的累加器是一个深度累加,如果还有其他数值的话,可以在设#2,#3等.
加工已经完成后,工件周边会产生废料,在废料不多时可手动去除,如果废料较多,可通过改刀补表数值去除废料.
3.内轮廓加工
内轮廓加工的是两个对称的圆弧.
4.中心孔的加工
对中间通孔的加工,由于反面有个螺纹,所以中间的通孔只能加工到20.5mm.
分析：加工的孔是通孔,在加工中刀具不可能一次加工完成,利用宏程序累加深度（#1+3）,可以提高加工效率.
5.通孔的加工
先用中心鉆定位,用φ8.5的麻花钻钻孔,再用φ9.8的麻花钻扩孔,最后用中10的铰刀铰孔.
分析：在程序中出现的G98是返回初始位置平面,683是钻孔指令,G85是镗孔指令,G83的格式X_Y_Z_R_Q_F_K_,G85的格式是X_Y_Z_R_F_其中X,Y是孔位数据,Z是从R点到孔底的距离,R是从初始位置面到R点的距离,Q是每次切削进给的切削深度,F是切削进给速度,K是重复次数.
第二面零件加工中一定要把刀具对好,对刀是以φ20.5的圆为对刀中心,刀具出现偏差那零件位置就会偏移.
6.面铣
铣削深度0.5mm,可以调用程序00001和00002进行加工.
7.外圆加工
用φ10的铣刀对工件进行加工.
分析：由于加工的深度较深,应采用宏程序累加深度#1+2,注意外圆轮廓是否发生偏移.
8.内轮廓加工
用φ10的刀具进行加工.
分析：由于工件的外轮廓有两个圆弧,在装夹时不好夹,只能夹两边平台,所以在加工中旋转90度才能和图纸一致.另外在图中拐角处的圆角为φ5,用φ10的铣刀切削可能铣不出,可以把刀补数值改为4.999,这样圆角就能铣出来.
9.凸台加工
用φ10的铣刀进行加工.
分析：加工中由于铣削的是内轮廓,在去除废料时不好改刀补,所以只能手动去除,另外注意手动时不能出现过切.
10.圆角加工
用倒圆角刀铣削C2的圆角.
分析：因为倒角刀的半径为5,在下刀深度为2.5以上不能大于5,所以到C2的圆角的时候下刀深度为3,这时刀补表数值为2时,刀具贴在工件上.当刀补表数值为1时倒C2的角.
11.内螺纹加工
加工螺纹时用螺纹梳刀进行加工,程序中一定要把G41和G42区分开.
分析：变量累加时每次切削下刀深度为螺距的倍数,否则会乱牙.右旋内螺纹加工方向应按顺时针方向旋转切削,刀补为右刀补（G42）刀补用错就会发生撞刀.
加工后零件图2：
3结束语
经过一系列的工艺分析,程序编写,加工,图纸中的零件已经完成.要熟练的利用宏程序,使零件加工快速而又简便.加工前要有一个清晰的加工思路,这样就可以在规定的时间内完成对零件的加工.
零件论文参考资料：
结论：零件分析和加工过程为适合零件论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关零件 对话 软件怎么用?开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
