原创《从锅炉给水泵结构设计特点谈检修要点》：关于免费给水泵论文范文在这里免费下载与阅读,为您的给水泵相关论文写作提供资料。
摘 要： 通过对锅炉给水泵的结构设计特点剖析,可以让我们掌握锅炉给水泵设计中的各种用意.由于锅炉给水泵在运行*质温度为170℃左右,温升可达140℃,因此在结构设计中热膨胀问题是保证锅炉给水泵安全运行的要点,因此在锅炉给水泵大修中各种间隙调整重点要考虑泵部件由冷态变为热态时的间隙变化.
关键词：锅炉给水泵设计特点谈检修要点
中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1003-9082（2016）02-0310-02
一、结构简介
以50CHTC5/6型锅炉给水泵为例,泵为筒形双壳体卧式多级离心泵,它是引进西德KSB公司技术由沈阳水泵厂制造,泵筒体的支撑泵脚是位于泵轴心线高度上焊在筒体上,用双头螺栓与台板固定,泵芯装在泵筒体内,泵盖与泵体的密封采用金属缠绕垫,吐出端轴封和平衡装置均安装在泵盖上.泵芯是由吸入段、中段、叶轮及相应的导叶体以及泵轴等组成,所有泵芯的部件都是采用金属面密封.转子叶轮采用快装方式,共6级叶轮. 轴向力的平衡由水力平衡装置和止推轴承共同完成,平衡装置装在泵盖上,它包括平衡盘,平衡套和具有节流作用的支承环,该装置平衡轴向力的90%左右,剩余轴向力由轴端的止推轴承来承受.径向轴承是四油楔滑动轴承,轴向剖开的轴承被固定在轴承体内.
二、锅炉给水泵受热膨胀的结构设计
1.泵筒体的径向膨胀的结构设计
1.1结构设计特点
50CHTC5型锅炉给水泵采用双筒体芯包结构,外筒体安装后不再拆装,水泵进出口水管直接固定到外壳上,芯包的拆装不用断开管道接头,可整体抽出进行检修或替换.另外采用双筒体结构主要目的是保证结构上对于轴线对称,使泵受到剧烈热冲击时也能保证转子与静子的同心度,从而可以防止水泵在启、停或工况变动时动静磨损.
图一 锅炉给水泵轴向端面支撑结构示意图
1.2 根据设计特点谈检修要点
由图一结构可以看出,泵外筒在温度变化时能够保证泵筒中心不变,上、下径向自由膨胀,芯包在外筒内也可以径向自由膨胀.由于泵转子的支撑轴瓦架固定在泵的端盖部,泵转子的中心在启动和停泵时中心始终不变,而小机由于是台板支撑,转子的中心在启机时由于温度升高中心向上移动,因此在找中心时小机转子联轴器中心要比泵子联轴器中心低0.07mm—0.10mm.
2.泵外筒体轴向膨胀结构设计
2.1 结构设计特点
由图二可以看出泵外筒的死点位于驱动端,由左右两个圆柱稳钉销限制外筒只能向非驱动端移动,立销限制泵外筒中心不产生左右偏移.
图二 锅炉给水泵的支撑和滑销系统示意图
2.2 根据设计特点谈检修要点
2.2.1联轴器找中心时,驱动端的支撑位置放置调整垫片时要错开圆销钉槽的位置,最后一定要打入圆销钉,若出现错位现象,要对圆销钉修磨.
2.2.2泵筒下的立销,在找完中心后并且泵支撑螺栓紧死后,顶丝要松0.05mm-0.07mm的间隙,保证泵筒能够自由膨胀.
2.2.3找中心时,若有在泵筒侧面打入的楔子,找完中心后一定要取掉.
2.2.4驱动端的左右两个支撑紧固螺栓要紧死,非驱动端的的两个左右支撑紧固螺栓不能紧死,紧力为能使螺母下的垫片用手锤敲击能够产生轻微移动,这样可以保证泵筒体能够产生热胀冷缩移动.
3.汽泵芯包静子部件轴向膨胀结构设计
3.1 结构设计特点
从图三结构设计可以看出,驱动端为两个缠绕垫,非驱动端为五个缠绕垫,导叶体受热时膨胀相对于泵外筒移动基本是向非驱动端移动.
图三 汽泵芯包与外筒件的密封和补偿示意图
3.2 根据结构特点谈检修要点
3.2.1多个缠绕垫间必须间隔刚垫,5个缠绕垫组成的密封和弹性补偿一定要保证总厚度适合厂家出厂时的总厚度.
3.2.2穿汽泵芯包时要做好防止碰伤缠绕垫的措施.
4.汽泵转子结构及受热膨胀
4.1 结构设计特点
汽泵转子主要部件包括：泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘、轴套、机械密封、联轴器等.汽泵转子相对于泵外筒的死点为非驱动端的推力盘,当转子部件受热膨胀时,以推力盘为基点向驱动端膨胀移动.
4.2 根据结构特点谈检修要点
由于汽动锅炉给水泵在运行中的给水温度一般为160℃-170℃,比泵冷态时高135℃-145℃,因此在冷態检修时转子的轴向位置调整要考虑热膨胀因素.静子部件的导叶体受热膨胀相对泵外筒向非驱动端移动,转子受热膨胀相对泵外筒向驱动端移动,这样冷态时如果叶轮出口中心与导叶出口中心对齐时,到热态时相互膨胀就不会对齐.平衡盘与平衡板在检修调整时留有0.25mm-0.40mm的平衡间隙,在设计时通过膨胀差的计算叶轮出口中心与导叶出口中心还有0.40mm-0.50mm的胀差值,为了保证锅炉给水泵在运行中叶轮的出口中心与导叶的入口中心尽量对齐,因此我们在检修调整转子轴向定位时要使转子偏移非驱动端0.40mm-0.50mm.
三、如何进行转子轴向定位
1.测量泵转子的总窜量,装平衡装置.
2.测转子的调中值,1/2总窜量+（0-0.5mm）.
3.平衡间隙主要是用平衡盘后的调整环的厚度来调整,但要确保平衡装置轮毂端面与末级叶轮轮毂端面的膨胀间隙1.5mm-2mm.
4.用推力瓦装置的推力盘后的调整环调整,保证平衡间隙为0.25mm-0.40mm.
给水泵论文参考资料：
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