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关于马丁内斯论文范文资料 与美国马丁内斯炼油厂工艺安全事故有关论文参考文献

版权:原创标记原创 主题:马丁内斯范文 科目:毕业论文 2024-02-19

《美国马丁内斯炼油厂工艺安全事故》:本文关于马丁内斯论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。

在日常安全生产实践中,对于预防事故发生,人们发现仅有安全技术和管理手段是不够的,还需要建立企业安全文化,以使全体员工知道在没有监督的情况下如何安全地作业.本文根据美国化学品安全和危害调查委员会(CSB- Chemical Safety Board)对特索罗马丁内斯炼油厂(简称马丁内斯炼油厂)2014年2起工艺安全事故的调查研究,从工艺安全管理及安全文化建设两方面分析事故原因,并提出预防措施.

马丁内斯炼油厂背景

成立于1968年的特索罗公司是一家石油勘探和生产型企业,1969年该公司的第一个炼油厂在阿拉斯加州的基奈投产.特索罗公司是一家财富100强企业,目前在美国西部运营有6个炼油厂,总炼油能力达到85万桶/天.

马丁内斯炼油厂已经运营80多年,主要的产品是发动机燃料油,比如汽油、柴油.该厂以前叫Avon炼油厂,后更名为金鹰炼油厂,2002年特索罗公司从瓦莱罗能源公司收购了金鹰炼油厂,并于2013年更名为马丁内斯炼油厂.

2起事故经过

案例1

2014年2月12日马丁内斯炼油厂烷基化装置的2名员工对硫酸取样系统进行非常规维修后,在重新安装使用时,取样系统附近的管径19 mm(0.75 in)的管道失效泄露导致浓硫酸喷到2名员工身上,造成一级和二级化学烧伤.

事故发生在操作工把硫酸分离器的取样系统(见图2)放回投用并打开阀门(见图3)时.在阀门全打开后,阀门下游管道从管接头上脱落,管道内的浓硫酸喷射到操作工身上,操作工立即到附近的洗眼器淋浴冲洗,直到2 h后应急人员把硫酸分离器隔离.硫酸分离器容积为378.5 m3,操作压力为0.69 Mpa,温度为环境温度10℃.事故造成硫酸泄漏约3万8 102 kg(8万4 000 lb).

事故发生时,2名操作工都按照公司的要求佩戴了个人防护用品,如安全帽、安全鞋、护目镜、阻燃工作服、手套,但是这些个人防护用品对喷射的硫酸无法起到有效防护作用,应急人员用直升机和救护车将伤者运抵加利福尼亚州的戴维斯烧伤治疗中心进行硫酸烧伤的评估和治疗,1名操作工153天后回到工作岗位,另1名操作工173天后回到工作岗位.

特索罗公司官方只是把这个事故定义为一般的人员受伤事故而非工艺安全事故.烷基化装置员工的证词却说明该装置不够安全,美国职业安全健康管理局(OSHA)加利福尼亚州分部要求该企业的烷基化装置自2014年2月18日—28日停产,并罚款4万3 400美元.

案例2

2014年3月10日,上述事故中的烷基化装置进行非例行性维修时,需要移动一根DN25(公称直径,内径为25 mm)长12 m的管道,当2名承包商操作工在用手持式钢锯锯管道时被喷射出的硫酸烧伤(见图4—6).虽然开具了热工作业许可证,但是在施工作业前没有对管道进行排空处理,且管道内残留压力.该段管道正常情况下用来输送丁烷液体作为烷基化反应器搅拌器的机械密封,但是当烷基化反应器的压力超过丁烷液体的输送压力时硫酸就会进入丁烷管道.

虽然承包商操作工在施工作业时穿有防护服以防止残留硫酸伤害,但还是被硫酸烧伤.1名操作工在从临时搭建的工作台逃生时头部和颈部的防护服被脚手架卡住脱落,导致其头部和颈部被烧伤;另1名操作工在用洗眼器淋浴冲洗后,脱掉防护服时颈部也被烧伤.2名操作工被救护车送到当地医院进行治疗,分别诊断为 烧伤和2级烧伤.OSHA加利福尼亚州分部的P 小组调查了该起事故,认为马丁内斯炼油厂在热工作业、隔离锁定、抽插盲板方面存在问题,因此对承包商罚款1万3 500美元,马丁内斯炼油厂罚款4万5 970美元.

事故原因分析

由于马丁内斯炼油厂自2010年起发生了多起工艺安全事故,本文着重解析2014年2月发生的事故(案例1),CSB的事故调查人员到达事故现场后,研究了物证和现场,并采访了证人,对事故原因做出如下判断.

1.技术方面的问题

2014年2月12日事故中的取样系统由于故障从2013年11月26日就开始维修,虽然取样系统送去维修,但是烷基化装置仍然正常生产,烷基化装置技术人员证实取样系统对日常生产来说并不是必须的,但是烷基化工艺包供应商建议每天取1次样来验证仪表和控制系统处于正常工作状态.2014年2月10—11日完成了取样系统的维修工作,但是由于维修程序不完善,包括计划、文件和沟通方面存在问题,在维修时没有全部完成维修或者没有进行泄漏测试.CSB委托第三方机构对事故中泄漏的管道进行了实验(见图7),根据实验报告证实此次事故是由管径19 mm(0.75 in)不锈钢管道和连接件之间的连接没有紧固所导致.

2. 硫酸取样系统设计问题

马丁内斯炼油厂的取样系统在取样过程中,需要先把从分离器中过来的硫酸放至化学品下水道对取样系统进行置换,在放至下水道的过程中会产生可能含有酸性气体和碳氢化合物的白色蒸气云,这会导致操作工在操作过程中吸入有害气体.所以在早期的取样程序中,取样时须疏散取样区域附近的员工,但是马丁内斯炼油厂没有采取本质安全措施来避免这个风险,只是通过在下水道的敞口处盖上粗麻袋的方式(见图8)来减少在取样过程中产生的有害蒸气云.

马丁内斯炼油厂曾经在2009年的1个项目上使用了1个密闭循环的取样系统(见图9),旨在避免操作工在取样时暴露在危险环境中,但是由于新取样系统存在可靠性问题(如堵塞、起泡沫、需要氮气供应等),所以未对装置中的取样系统进行更换.

3.个人防护用品问题

2009年和2013年马丁内斯炼油厂的工艺危害分析(PHA)均提及了取样时人员受伤的风险,但是都把个人防护用品作为安全保护措施,然后把取样时的风险定级为低风险.

虽然在取样操作程序中写明“若吸入酸雾对身体有害,操作时需要极其小心”,但是在取样操作程序中没有要求佩戴呼吸防护用品.操作工告诉CSB的调查人员,在取样时,便携式有毒气体探测仪经常报警,由此可判断有害二氧化硫气体的出现.马丁内斯炼油厂要求取样时操作工需要配戴4种个人防护用品(防护面罩、防酸工作服、护目镜、防酸手套),但是在实际操作过程中操作工仅佩戴护目镜和防酸手套,由于公司停止采购防酸工作服,员工也没有按照程序要求在取样时使用.由于防护面罩对护目镜系在安全帽上有影响,操作工从来没有使用过防护面罩.

马丁内斯论文参考资料:

杂志内页

丁伟论文

马哲论文

俄狄浦斯王论文

杂志内页版式设计

小福尔摩斯杂志

结论:美国马丁内斯炼油厂工艺安全事故为大学硕士与本科马丁内斯毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载,关于免费教你怎么写马丁内斯 教练方面论文范文。

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