原创《桩基础施工技术在土建施工中应用》：此文是一篇桩基础论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
【摘 要】建筑工程整体质量的其中一个重要影响因素即建筑物的基础承受能力,若建筑物的地基不牢固,则会发生建筑物大面积下沉或者倒塌的情况,甚至严重危及住房者的生命财产安全,造成不可挽回的局面.为了将这一类事件杜绝,建筑工程的承接单位一定要保证建筑工程的质量.目前多数的建筑土建工程中应用桩基础技术.在土建施工工程中有效的使用桩基础技术,能够缩短建筑工程项目的建设周期.因此怎样才能够有效的将桩基础土建施工技术应用于建筑工程项目中,是当前这一建筑工程项目在建设过程中必须解决的问题.
【关键词】桩基础施工技术；土建施工；应用
【中图分类号】TU4
【文献标识码】A
1.工程简介
本工程为13座33层住宅楼,建筑占地78000㎡,地上33层,地下室一层,总建筑面积273000㎡.采用冲孔灌注桩,地质情况地面至15米深为卵石夹沙层,地下水位1米,孔深13至65米,西南角13至19米深中风化灰绿岩,可做持力层,其余桩持力层为石灰岩,多溶洞,施工过程易漏浆、易塌孔.
2.桩基础施工技术应用分析
2.1前期准备工作
在建筑工程桩基础施工前制定好合理且完善的施工计划能够很好的保证建筑施工的安全和质量,为了使桩基础施工的每一道工序都得到确保,就需要施工企业在施工前期有针对性的做好桩基础施工的相关设计工作.在设计桩基础施工方案时,设计人员需要設计的内容包括施工项目的土质情况、水电情况、现场施工的机械设备情况等,以此来避免有不匹配的情况出现造成拖延桩基础施工工期及发生质量问题.
2.2桩位确定
桩位确定不仅要确定桩的平面位置同时也要对桩的高程予以确定.应在现场视野开阔且不妨碍施工的地方架设控制点并相应的设置护桩.1.2护筒安放护筒应由6～9mm钢板卷成,且要保证其比桩径的内径要大20～35cm.在桩位处挖出较护筒外径大80～100cm的坑,将坑底填筑粘土并夯实.同时将护筒放入坑内进行平面位置以及垂直度的调整,保证护筒的位置偏差不得高于5cm,且护筒的顶面要较地面高出30cm,并需要留有相应的出浆口.
2.3钻机架设
钻机应架设在桩位处,同时其底座处土壤必须保证密实,不然将会引起钻机底座出现不均匀沉降现象,对整个施工质量造成影响.钻机机架在架设就位后需要进行精确的测评,保证其平面坐标偏差不高于2cm,作为冲孔位置和垂直度的基准.
2.4泥浆制备
由于泥浆可在孔壁处形成泥皮.且泥浆的密度较水的密度会偏大,形成的压强差能有效的防止地下水的渗入,避免出现孔壁坍塌现象.因此,进行泥浆制备时,需采用优质的黄泥来进行泥浆制作,若条件允许采用膨润土最佳.一般泥浆的密度在1.15～1.20的含砂量最佳.如果整个工程的地表素土的质量相对较好,可以采用原土造浆的方式,即在护筒内部注入清水,然后直接将粘土投入,使用冲击锤反复冲击造浆.
2.5埋设护筒阶段
护筒的制作使用的是钢板,钢板厚度为8mm,钢板的内径比桩的内径大100-200mm.由于本次工程低处卵石夹沙层,为防止出现塌孔现象,护筒应该埋在3m的深度,其顶端高出地面300mm.护筒的整个伸入的方式可以使用压重、锤击且加上筒内取土.护筒在埋设时必须要保证垂直,误差要控制在1%,护筒中心应该和桩的中心重合,平面允许的误差为50mm.
2.6冲击成孔的阶段
在冲击成孔的阶段里,为了防止出现塌孔的现象,需要对护壁用细石混凝土来埋设引孔.成孔过程中,按照相应试验中所得的参数开始工作,冲孔机就位后,在偏差不超过20mm处对准护筒的中心位置,继而展开低锤密击,孔深达到3-4m时开始加快速度.整个钻孔的工作中,及时保证将孔内的残渣排到孔的外部.整个过程中要确保孔的垂直度,每下降1-2m进行一次垂直度的检查,发现偏斜状况时要立即停止工程,采取相应的措施纠正偏差.在进入可能造成偏斜的地方,要注意采用低锤的方式,以能够确保孔的形态良好.进入持力层的阶段,冲孔到达持力层的时候,要将冲孔机改为低锤轻击或者间断的冲击,桩的低端要进入到持力层的约1m的位置.
2.7成孔及清孔的阶段
整个冲孔的工作中,对于土层的情况要时刻观测,注意其变化的状况.冲孔进入到持力层时,要现场进行讨论是否可以按照计划进入标准高度.冲孔进入到岩层时,每200-300mm都要进行清孔并且取出样本,取样达到设计的需要后开始终孔验收.冲孔成孔后,首先要进行的是清孔,对钻孔运用换浆的方式进行清理.清孔完成后对孔的底部沉积的残渣进行检测,孔底的沉积残渣厚度不能超过50mm.
2.8钢筋笼的制作和就位
钢筋笼所使用的钢筋要进行除锈的工序,经过调整,保证钢筋主筋中心误差不超过1%的直线,在接头的地方进行焊接.钢筋笼超过12m的位置要做分段处理,而小于12m的则可以直接制作成型.为了防止钢筋笼出现变形,在每隔2m的位置要加上一道加劲箍,每隔4m则必须加上一个十字筋.
2.9灌注混凝土
水下混凝土的强度等级必须满足基本的设计要求,具有较好的稳定性并能控制初凝时间.同时初凝时间应满足浇灌和施工工艺的要求,不宜低于3～4h.一般情况下水下混凝土的水泥用量不宜小于360kg/m3,且水灰比不高和0.5.灌注工程中应严格控制以下几点：（1）混凝土在浇筑前,需做第二次清空处理,可以通过利用导管来进行清孔,清除在下钢筋笼和钢筋笼碰撞的泥土沉渣,在保证整个泥渣厚度后,才可进行浇筑；（2）对于混凝土的浇灌需采取连续进行的方式,同时要对砼的初灌量予以准确计算,确保在初灌完成后整个导管的埋深不低于1m,一般桩内混凝土面的上升速度不得低于2m./h,且整个过程不能有间隙.如出现混凝土不畅通情况时,需要将导管予以上下提动,促使混凝土浇灌能恢复畅通,同时做好试块的留置；（3）在混凝土的浇灌过程中,如出现了严重离析或不均匀的现象时,不得将导管注入,为了最大限度保证桩顶质量,应对最后一次混凝土的灌入量予以有效控制.
综上所述,虽然桩基础的施工过程较为系统、全面,有很多细节方面的问题需要相关施工人员引起足够的重视,不过只要施工人员有极强的责任心,充分掌握桩基础施工的要点,就能在实际的施工过程中保证桩基础的施工具有更高的质量保证.这在竞争如此激烈的环境下,能够不断提高施工企业的施工质量和施工效益,从而使其能够始终保持有自身的核心竞争力,最终促进施工企业获得更好的发展.
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桩基础论文参考资料：
结论：桩基础施工技术在土建施工中应用为适合桩基础论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关桩基础公司开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
