原创《数控车床加工精度影响因素提高方法分析》：本论文主要论述了数控车床论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：随着我国经济的发展,数控车床这一先进的机械加工制造设备最大程度地满足了装备制造业在加工生产中的设备需求.就当前而言,我国的数控技术发展状况较好,但是加工精度问题一直是工件加工制作过程中的“大难题”.本文正是围绕数控车床加工精度的影响因素进行阐述,并针对性地提出了一些改进方法.
关键词：数控车床；加工精度；影响因素；改进方法
中图分类号：TG51 文献标识码：A
文章编码：1672-7053（2017）07-0139-02
Abstract：with the development of China"s economy, CNC lathe this advanced machining equipment, to the greatest extent to meet the equipment manufacturing industry in processing and production equipment needs. As far as the current situation is concerned, the development of CNC technology in our country is better, but the machining accuracy has been a major problem in the process of workpiece processing". This paper expounds the influencing factors of machining accuracy of CNC lathe, and puts forward some improvement methods.
Key Words：numerical control lathe； machining accuracy； influence factor； improvement method
數控技术在很大的程度上体现了一个国家制造业的现代化水平和发展的先进性.因此,改善我国制造技术和提高工件加工精度、效率等是当前最为重要的问题之一.
1数控车床加工原理
数控车床是机械加工产业一种较为常见的高精准度、高效率的自动化设备.数控车床的结构主要为多工位刀塔技术结构或者动刀刀塔技术机构,这便使得它具有优良的机械加工性能,能够加工不同类型的零件或者零件组合体；数控车床还具备一些补偿功能,如直线插补、圆弧插补等,这大大提高了零件、零件组合体的加工效率和精准度,同时也改善了圆弧、螺纹、蜗杆等复杂零件和零件组合体的质量.总之,数控车床极佳的加工性能、补偿功能、技术控制水平等都保障了加工制造企业进行低成本、高效率的生产.
数控车床是现代化制造技术、计算机技术等高新技术的结晶,它是高自动化、高效率、高标准的现代化机械设备,它主要包括动力源、电子控制单元、传感器等,它的基本工作原理为：第一步,将零件图纸的内容编制到加工程序；第二步,加工程序将加工后的内容送入CNC装置；第三步,CNC装置向伺服系统发出指令,伺服系统再驱动车床部件；最后,由车床部件加工、制成零件.简图如下：
2数控机床的组成及特点
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置四大部分组成,具体如下：
1）主机：主机主要由床身、主轴、立柱、进给机构（滑动丝杠进给机构、滚动丝杠、静压丝杠等）等机械部件构成,它是数控车床的主体,它主要用于完成切削加工工作.
2）数控装置：数控装置主要包括输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置等,它是数控车床的中枢.数控装置接收输入介质的数据信息,并将其代码加以识别、储存、运算等,然后输出相应的指令,以驱动伺服系统,从而控制车床动作,它具备各种控制功能.
3）驱动装置：驱动装置主要包括主轴驱动单元、主轴电机、进给单元、进给电机等,它是数控车床执行机构的驱动部件,它可以在数控装置的控制下,利用伺服系统,实现主轴驱动和进给驱动.它可以实现多坐标联动进给,准确定位工件,精准加工直线、平面曲线、空间曲线等.
4）辅助装置：数控车床的辅助装置包括液压和气动装置、排削装置、交换装置、数控转台、刀具检测装置等,它是除主轴以外用M代码来控制的装置,是数控车床运行过程中必不可少的配套设施.数控车床的辅助装置发挥着辅助作用,如冷却、排屑、润滑、照明等,它自身包含冷却系统、自动换刀系统、排屑系统、夹具系统、交换系统和自动送料系统等.
数控车床具有普通车床不可比拟的优点：第一,数控车床的加工精密度、准确度高,加工过程稳定,生产质量和效率高,和此同时,它需要高素质的操作人员和维修人员；第二,数控车床可以利用多坐标联动毫无阻力地加工复杂工件；第三, 数控车床受限少,适当地调整数控程序和相应参数便能实现对不同零件的加工；第四,数控车床的高自动化决定了它的低劳动强度和高生产效率.
3数控车床加工精度的影响因素
3.1伺服系统
伺服系统又被叫做随动系统、自动化控制系统和反馈控制系统,它能够精准地跟随或复现某一个过程.在了解了数控车床的基本工作原理后,不难得出伺服系统是整个数控车床的中枢系统,相当于数控车床的“心脏”.伺服系统可以通过驱动机床部件来转化为零件加工活动；伺服系统的控制精度是由其自身具备的电机驱动丝杠的传动精度决定的.在实际的机械零件、零件组合体加工过程中,数控车床一般采用的是闭环控制伺服进给系统,伺服系统在对丝杠传递信号后,丝杠会发生反向运转,这会导致短时间的空转状况；这一状况的产生会造成反向间隙误差,从而直接影响到工件加工的精密度、准确度.
3.2刀具参数
数控车床完成产品加工的过程是通过受程序控制的刀具进行产品切削的过程.在切削棒料零件的实际过程中,车刀轴线会产生一定的变化,刀尖圆弧半径越大,它产生的偏差便越大；车床刀的主偏角越小,轴线尺寸的变化就会越大.如果无法及时、有效地控制偏差,那么偏差便会越来越大.在设定数控车床中刀具的参数时,一定要从客观实际出发,遵循轴向尺寸变化规律,合理设置轴向位移长度,全面分析车刀的各项参数,如刀尖圆弧半径、主偏角、刀尖距等.在考虑产品特点的前提下进行程序编程,以科学分析、修正、减小刀具轴线偏差,从而完成预期理想的加工过程.
数控车床论文参考资料：
结论：数控车床加工精度影响因素提高方法分析为关于本文可作为数控车床方面的大学硕士与本科毕业论文数控技术工资一般多少论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
