原创《镗床上锥孔加工的工艺分析与夹具设计》：本论文主要论述了镗床论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：通过加工工艺改进,设计工装夹具,在普通T68卧式镗床上对锥孔进行加工,加工后达到了图样尺寸精度及粗糙度要求.
关键词：镗床；锥孔；加工；分析
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.022
我厂加工的一种泵体,材质为ZG310～570,基本外形见图1所示,毛坯重约312kg,成品重220kg,其图示方向有6组锥孔见图1.
1 锥孔加工工艺分析及铰刀结构设计
1.1 工艺分析：每个工件上有六个锥孔
加工前端φ90.、φ80H8（）mm孔时,将锥孔按小端直径镗成直孔留1mm余量,再用圆锥成型铰刀半精加工留0.06～0.10mm余量,成型铰刀设计如图2：
1.2 铰刀结构设计
（1）莫氏铰刀的柄部为圆柱体,尾端为方榫,作成内部有孔的套式铰刀配锥柄.
（2）为减少切削时的传动消耗,提高表面加工质量,铰刀刀齿呈螺旋形.
（3）参照圆柱型套式铰刀内孔配合方法,采用1：30锥度,大端直径φ40mm,铰刀大端开宽10mm槽,切削刃处前角γ0等于8°～10°,圆锥刃带宽0.3～0.5mm,容屑槽深度7mm左右.
经过试验,铰刀操作方便,切削轻快,排屑顺利,切削力不大,大大缩短了切削时间,提高了生产效率,锥孔尺寸控制好.
2 滚压滚具结构设计
由于铸件毛坯自身内部组织不太致密,铰孔后粗糙度值仍达不到技术要求,为了满足生产要求,采用铰孔后滚压加工,锥孔滚具如图3：
（1）锥柄：在T68镗床上使用,一端为莫氏5#锥与镗床主轴配合,端部中心作M8螺钉固定挡盖,另一端为装滚柱座的定心轴径；两部分连接处对称开键槽,槽底作M6螺纹孔,固定键压紧滚柱座.
（2）滚柱：根据滚制工件锥孔长为35mm,滚柱长度选45mm,柱径选10mm,采用T8钢淬火硬度为HRC50-55.
（3）滚柱座：用于支撑滚柱,内孔与定心轴配合,外部为1：10与圆柱形滚柱配合成滚压锥,锥大端侧为台阶,限制隔套轴向位置,圆柱台阶上开有槽,与滚具柄上槽相对应放入键,传递滚压扭矩,材質为T8,淬火硬度为HRC55-60.
（4）滚柱隔套：内锥与滚柱座配合有0.1～0.15间隙,外锥直径小于工件锥径1mm,使滚柱露出套外0.5mm左右,套上均布三条滚柱槽,呈倒锥形,3槽120°均布,材质为ZQAL9-4,铸造锡青铜,强度高,耐磨性好.
此夹具结构简单、制造容易、节省材料、更换方便,达到了图样尺寸精度及粗糙度要求.
3 结语
在普通卧式镗床上加工锥孔,通过对工艺进行改进,工装夹具的优化设计,满足了图样尺寸精度及粗糙度要求,节约了资金,降低了生产成本.
镗床论文参考资料：
结论：镗床上锥孔加工的工艺分析与夹具设计为关于本文可作为镗床方面的大学硕士与本科毕业论文镗床论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
