原创《HTQ型陶瓷膜过滤器开发应用》：本论文主要论述了陶瓷膜论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
0 引 言
国内化工行业硫酸法生产钛 的工艺中,制得的偏钛酸都采用叶片真空吸滤器进行过滤,滤饼用水洗涤.因此,细微的偏钛酸穿过滤布流失.目前,我国钛 生产企业大多采用自然沉降法,回收滤液中的偏钛酸粒子.但由于细小的偏钛酸粒子呈悬浮状,沉降速度慢,不仅需要大面积的沉降设备,而且回收不完全.排出的废酸和废水中含有微米级的偏钛酸粒子,既污染了环境又损失了昂贵的偏钛酸粒子.因此,废酸和废水的回收利用成为国内钛 生产企业急需解决的课题.
1 HTQ型陶瓷膜过滤器的开发,其关键技术是多孔陶瓷无机膜管的研制.
1.1实验
（1）样品的制备
单管和多通道管状陶瓷膜的制备：用α-Al2O3 粉料和适当的有机聚合物粘结剂、溶剂、增塑剂和润滑剂等添加剂混合制成塑性坯料,在真空挤管机上挤管,管坯经干燥后进窑炉烧成.
（2）样品的表征
用Archimede法（GB1966-80多孔陶瓷显气孔率方法）测定样品的开孔率和总孔率（α-Al2O3理论密度为3.97 g/cm3）.以泡点法测定样品孔径大小和分布；X-650型扫描电子显微镜观察样品的微结构：采用自制的装置测试样品的爆破压力.
2 结果和讨论
2.1 氧化铝粉粒径对多孔α-Al2O3陶瓷的影响
由此可见,原料粉的粒径和形状对样品影响很大,试样的平均孔径随原料粉的粒径增大而增大,但孔隙率变化不大,孔径的大小不仅决定于原料粉的粒径,而且和粒子的形状及分布有关.
2.2成孔剂的量对多孔α-Al2O3陶瓷的影响
为研究成孔剂的用量对多孔陶瓷的影响,实验中用平均粒径0.6μm 的氧化铝粉,添加不同量的粒径<1μm的成孔剂碳粉,成型压力195MPa,烧结温度1 200℃,烧结时间9h.
从试样的成孔剂添加量和孔隙率及孔径分布的关系,可以看出随着成孔剂的增加,孔隙率逐步增大.这是由于成孔剂填充α-Al2O3颗粒堆积间隙,使颗粒的接触面积减小.在烧结时,颗粒间产生“颈缩”后,留下的孔隙相应增加.
随着成孔剂的增加,试样的孔径向大的方向移动,同时孔径分布也变宽,成孔剂量增大时,和原料混和的不均匀趋势增加,因而孔径分布变宽.
从开口气孔率和总气孔率接近程度看,成孔剂量以20%为佳；但从孔径分布看,则以10%的量较好.所以添加成孔剂要根据实际情况来确定.
2.3 多孔陶瓷管的微结构及强度
采用挤压成型的多孔陶瓷管,从剖开的样品看,颗粒呈烧结成颈的微结构,经测定,所制备的多孔陶瓷管的爆破压力>4.5MPa,已超过国际上商品化产品指标（>3.0MPa）.
2.4 烧成制度和多孔陶瓷管的孔隙率和孔径分布关系
采用不同的烧结温度得到样品的开口气孔率、闭口气孔率、总气孔率.可见,在一定的烧结温度下,多孔陶瓷管具有较高的气孔率（开孔率>42%）；随着烧结温度的提高,开口气孔率从44%降到42.09%,而闭口气孔率保持在6%左右.
2.5 多孔陶瓷膜用于液体分离,必须有大的渗透通量
2.6以挤压成型和烧结,成功地制备出管状多通道陶瓷过滤膜,管膜的孔隙率>45%,孔径分布均匀,抗张强度大.
3 结 论
3.1该机过滤介质多孔陶瓷过滤膜,在压力的作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质或液体透出膜,大分子物质被膜载留达到分离和过滤.陶瓷过滤膜化学稳定性好,耐酸碱和有机溶剂；耐高温抗污染；过滤阻力小,分离效率高；强度大、易再生；净化成本低,使用寿命长.
HTQ陶瓷过滤器结构合理, 由主机外壳、多孔陶瓷无机膜管、电脑自动控制反冲清膜系统、气动系统等构成,自动化程度高,反冲清膜效果好,滤液清澈透明.
3.2在国内多家硫酸生产企业,建立了日处理200吨以上的废酸过滤装置,成功地解决了偏钛酸的废酸和废水问题,回收了昂贵的偏钛酸粒子和废酸,为企业创造了效益.其工艺流程如图3.
3.3HTQ型陶瓷膜过滤器单台过滤面积5m2, 容积1.15m3,二台并联,过滤压力0.8～1.5MPa,过滤精度0.5～3μm,过滤量8m3～12m3.
参 考 文 献
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陶瓷膜论文参考资料：
结论：HTQ型陶瓷膜过滤器开发应用为关于本文可作为陶瓷膜方面的大学硕士与本科毕业论文汽车做陶瓷膜好不好论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
