原创《6S管理在生产区域中应用和实施》：本文关于6S管理论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
摘 要 本文简单介绍了6S管理在企业生产区域中产生的积极作用与实施原则,主要阐述如何将6S管理融入企业生产区域的管理过程,确保6S管理在企业发挥其强大的效力.
关键词 6S 生产区域 现场管理
一、引言
6S管理是企业生产区域管理的基础管理工作,其实质是对生产区域的环境进行全面、综合、可行的规范化管理,通过扎实的基础管理工作,保证在生产过程中有一个干净、整洁、规范、优雅的现场环境,继而保证员工在工作中拥有愉悦的工作心情和较高的工作效率,达到降低管理成本、实现生产安全、提升员工素质、提升公司形象、提升企业竞争力的最终目标.
二、6S管理的作用
6S管理是在生产区域对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法,它以日本的5S管理为基础,由整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个“S”再加上安全（SECURITY）组合而来.6S管理在企业生产现场的管理中是基础工作,但起着非常重要的作用.
第一,现场干净整洁,优化空间利用率.6S管理要求区分生产区域现场“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,将生产所需的设备、工具、物料等定置定位管理,并限制其库存,可以有效进行增大生产区域的可利用空间,优化空间利用率.
第二,节约寻找时间,提升工作效率.6S管理要求将“要”的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,按照使用频率的高低放置物料,使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而大大节约寻找物料的时间,缩短工时,提高生产效率.
第三,规范现场管理,降低事故发生率.企业实施6S管理,可以从遵守标准作业、生产设备定期清洁检修、消防设施齐全有效、安全通道畅通无阻等方面将安全生产的各项措施落到实处.
第四,生产环境优良,提升员工归属感.6S管理的实施营造了一个明亮、清洁的工作场地,能让员工在工作时保持愉悦的心情和积极的态度,经过员工动手改善工作环境,也可提升员工的成就感,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗.
三、6S管理的推行
6S管理从现场环境入手,对生产区域全局进行综合考虑,制定有针对性和可行性的方案和措施,帮助企业构建一个合理、全面而有效的管理体系,它借助于PDCA计划、执行、检查、总结不断循环,持续提升企业的管理水平.
按照6S管理推行步骤,有计划有目的地进入6S管理的具体实施阶段.整理是指区分生产区域现场“要”与“不要”的物品,清除“不要”的物品,此环节的关键在于确定物品的“要与不要”“使用频次”“所在位置”以及“废弃处理”的原则.整顿是把整理后留下的生产所需物品进行彻底的整理,确定生产区域现场物品的放置场所和方法,对留下来的物品采用科学合理的布局进行定置定位,并标识清晰,便于快速取用和归位,达到提高生产效率的目的.
6S管理中的清扫是生产区域现场“零故障”和保持整洁的工作环境的基础工作,不仅指对责任区的例行扫除、清理脏污等,还包括对生产区域现场的设备进行日常清理、检查和维修,“清扫”的概念不仅仅是打扫,还包含提升品质控制,形成理念养成习惯.清洁是将3S管理后的成果进行制度化、标准化,采取有效方法,强制执行管理,使生产区域始终保持最佳状态.
素养是对人的要求,即直接提高人的素质,人与环境互相影响改变,互相促进提升.6S管理中的安全这一要素是对原有5S的一个补充,却在生产区域现场管理中起到举足轻重的作用,不仅关系到操作人员的生命安全,也关系到车辆、设备的安全；实现安全管理要对生产区域现场进行风险辨识,详细识别出车辆、设备、操作等风险源,并制定相应的应急预案,确定安全通道,配備安全设施,定期进行安全培训和应急演练等.6S管理中的6个“S”并非独立存在,对于推行的企业,要统筹考虑,充分发挥每个环节的积极作用,最终实现对生产区域的有效管理.
四、6S管理的过程管理
6S管理是一项持续改进的工作,需要长期有效地推行,要求企业进行必要的过程管理,充分暴露生产区域现场中的不足与问题,及时采取必要的纠正措施,促使其不断改进并持之以恒地进行下去.
第一,安全管理.主要体现在三个方面的管理：一是现场安全管理,即依据国家有关安全生产法律法规、企业的安全生产规章制度、安全技术操作规程等通过对人员、设备、生产现场的安全管理与监督,以保证现场安全最基本的管理活动；二是人员现场管理,其侧重点在于要求员工严格按照操作规程进行生产活动,避免习惯性违章操作,同时合理安排工作时间,防止疲劳操作,通过对员工安全行为的约束,促进员工在生产操作中相互监督、相互保护,相互改进；三是设备现场管理,其侧重点在于监督检查现场工作人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备,对不合理的或不安全的生产方法应及时反馈,通过不断改进,使之更加安全.
第二,现场环境管理.对生产现场进行日常检查和随机抽查,保证作业现场干净整洁、布局合理安全、设备设施完整有效、安全通道畅通无阻等,这些直观的现场环境直接反映出现场6S管理的水平,也反映出员工的日常工作习惯和职业素养.
第三,定置定位的管理.生产区域内设备、工具、材料的定位定置应及时纳入标准化管理,根据使用频次合理布局定位的设备设施一经位置确认,必须严格按照该定位去放置,并做好标识,杜绝标识与物不相符的情况出现,已报废或待报废的设备应标识清晰并及时清理出生产区域.建立抽查制度,对生产区域进行不定时检查,杜绝存放“暂时性”物品.同时,区域负责人应不断充实、优化、更新生产区域内物品的定置管理内容.
第四,持续改进的管理.对生产区域现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,并加以优化,从而有效提升企业现场的管理水平.6S管理不是最初制定好标准后就一成不变,而是随着新规范、新技术、新工艺的应用和新市场的变化,生产区域也会随之发生改变,6S管理也应与时俱进,根据需要改进优化,以满足其生产的需要.
五、结语
6S管理工作既不深奥难懂也不特别复杂,但它是一项长年累月的事情,所以要摒弃一蹴而就的思想,不流于表面形式,将6S管理理念深入每位员工的日常工作,运用持续改善的精益思想,坚持不懈地改进,全员共同努力,持之以恒地维护6S成果,降低企业成本,提升企业竞争力,使6S管理在企业发挥其强大的效力.
（作者单位为中国石油天然气运输公司华北油田运输分公司）
参考文献
[1]肖智军. 5S活动推行实务[M].广州：广东经济出版社,2004.
[2]刘宏.电子行业ISO9000：2000质量管理要诀[M].北京：机械工业出版社,2008.
[3]马德庆.以人为本的企业精细管理[M].山西科学技术出版社,2005.
6S管理论文参考资料：
结论：6S管理在生产区域中应用和实施为关于本文可作为6S管理方面的大学硕士与本科毕业论文生产车间6s管理论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
