原创《印染废水处理新技术为环境减负》：本文是一篇关于废水处理论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
现有印染企业普遍存在印染废水色度高、盐含量高、资源化程度低等环保问题,天新环保研发的“可逆反应的极性有机物化学分离方法”,不但能有效解决上述问题,而且减排效益明显.
“色度高、盐含量高、资源化程度低,这是目前印染企业普遍存在的环保问题.”业内人士表示,受技术限制,纺织印染废水的处理存在诸多难题.
令人欣喜的是,在近期第三届“珠江天使杯”科技创新创业大赛新能源与节能环保行业总决赛上,广东顺德天新环保科技有限公司（以下简称“天新环保”）展示的“染色残液带盐回用技术”和“印花废水资源化新技术”,有效解决了传统纺织企业废水处理难题,为纺织废水处理探索了新路径.
纺织废水处理难题多多
“纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一.”广东德美精细化工股份有限公司的李世琪博士提到,纺织印染废水的排放总量位于全国各工业部门排放总量的第二位,是我国工业水污染物的重点来源.
而且纺织废水含有多种有机染料,其中许多属“三致类”（致畸、致癌、致突变）,色度高,盐含量高；染料结构中的硝基、羟基、磺酸基和胺基等化合物具有较大的生物毒性.能否高效去除废水中的染料是困扰行业、制约行业发展的的瓶颈问题.
另一个被忽视的问题是“盐”,棉及织物在染色的过程中要添加大量的盐（一般为硫酸钠）进行促染,目前大量的高盐污水只能被直接排放或稀释后排放进入环境.根据行业协会统计数据,中国每年消耗棉花量高达800万吨,用于染色的盐超过170万吨,如此大量的硫酸钠进入江河,长期累积,容易造成淡水盐化及土壤板结等问题,对生态环境造成难以修复的伤害.另外,盐的大量使用不仅占据了工厂库存,而且很大程度上增加了工人的劳动量,并且这些小分子无机盐,只能通过膜处理、反渗透、超滤等方式进行分离,但此种方式建设周期长、占地面积大、运营成本高,难以被印染企业接受.
更为关键的是,我国印染企业集中分布在浙江、广东、山东、福建、江苏等人口密度大、环境容量小的地区,而且多处于环境敏感水域,对我国水环境安全带来巨大挑战.
对于印染企业来说,日益收紧的环保标准,也对其环保处理带来更高的要求.“按照目前执行的《印染行业水污染物排放标准》（ GB 4287-2012）,企业如果还是用传统的处理模式,几乎没有一家可以做到达标排放.”天新环保总经理刘奎东认为,特别是国务院颁布的“水十条”中,将印染行业作为2015～2020年重点环保整治行业,印染企业在废水处理方面必须改造提升才能够应对新的调整.
以行业“巨头”溢达集团旗下的广东溢达纺织有限公司为例,为了应对新的挑战,2014年投资了7000万,将“臭氧+曝气生物滤池”的深度处理工艺应用于大型染整行业废水的提标改造,完成了对纺织废水的深度处理.改造过后,其每年用于污水处理的运行费用达到5000多万元,“对于溢达这样的大企业来说,压力都不小,小企业就更吃不消了.”
“液态膜分离技术”开创纺织废水处理新模式
“我们长期专注于印染行业的污水处理,一直希望能够目前这种处理模式存在的困难.”经过多年的探索,天新环保的程迪教授与其团队终于研制出了“可逆反应的极性有机物化学分离方法”（即“液态膜分离技术”）,为纺织印染废水处理提出新的解决之道.
其实,前面提到的“染色残夜带盐回用技术”和“印花废水资源化新技术”,用到的都是这种分离方法,这种处理模式有别于传统的印染废水处理模式,就是将精细化工的污水处理理念运用在印染废水处理上.
这项技术就是通过在废水中投入一些化学物质,建立一个类似于“膜”的处理机制,这个“液态膜”可以与染料结合形成不溶于水的物质,从而把污染物从废水中取出来.李世琪说,染色废水中主要的污染物就是染料,把这部分污染物取出来之后,废水中所含污染物就不多了.
“液态膜”对污染物的去除率可以达到99%以上,与液态膜反应之后的废水通过静置,污染物与含盐废水就会分层,含有污染物的废水进入再生器,回剂之后对其中的染色废料进行无害化处理,而含盐废水则可以继续回用到染色的工段.
印花废水也是同样的道理,“液态膜”处理后,对药剂进行回收,对污染物进行无害化处理.不过,印花废水不像印染废水有那么多盐,所以废水可以跟其他工段的废水进行A/O生化处理,由于“液态膜”处理效率高,使做到后续的生化处理变做到更加简便,处理后的废水70%可以做到到回用.
“这项技术我们已经在山东如意、溢达纺织这两个纺织大户身上进行了多年试验,效果非常明显.”刘奎东提到,从实践的结果来看,使用“液态膜分离技术”处理印染废水,染料及分解物去除率在99%以上,废水中苯胺类未检出.染色残液（含盐6～10%）可带盐循环回用,回用率大于80%.印花废水处理后循环使用率大于70%.
治污有成效,经济有效益
“天新环保之所以能获得一等奖,是因为他们的项目同时兼顾经济效益和社会效益.”天新环保的这项新技术,在第三届“珠江天使杯”科技创新创业大赛新能源与节能环保行业总决赛中获得一等奖,大赛评委、佛山市科海创业投资有限公司总经理赖建嘉表示,中国是纺织大国,印染废水给人类健康和生存环境带来极大威胁,天新环保的参赛项目在解决印染废水处理问题上找到了突破口.
“盐的回用不仅是填补了世界空白,更现实的是大大节约了企业的运行成本.”李世琪算了一笔账,一个每天染200吨针织物的企业,每天用盐量大约是100吨,按照以往的处理模式,这些盐最后全部排出去.但是采用“液态膜分离技术”处理后,这些盐又被重新利用起来,算下来每天能够省3万元左右.“投盐还需要工人搬运,算上这部分减少的支出,效益更加可观.”
脱色是印染废水处理的一个重要环节,为了达到排放标准,往往需要添加大量的絮凝剂,絮凝剂的大量投放,也增加了污泥的产生量,提高了处理成本.但是,采用“液态膜分离技术”之后,不用加入太多的其他处理物质,不仅减少了化学药物的投入成本,也节省了污泥处理资金.
另外,这套技术的运用也比较简便,就是对染布的残浴加建分流处理设施,不需要对原处理设施进行大改.盐跟活性染料基本都是集中在染色残浴里面,浓度最高、用常规的污水处理设施难以处理,以往的处理模式就是把这些水与后续的漂洗水等混在一起处理.如今把这缸水妥善处理掉,后续的污水由于浓度低,传统的处理工艺完全能够保证处理效果.这个系统对传统处理设施治理能力的提升有巨大帮助,盐少了之后,微生物处理能力更强、膜的寿命也更长.
“我国纺织印染废水年排放量达50亿吨,‘十三五’环保市场需求将达10万亿,废水处理和回用市场巨大.对于新技术的运用以及企业未来的发展,我们充满信心,也满怀希望.”
废水处理论文参考资料：
结论：印染废水处理新技术为环境减负为关于本文可作为废水处理方面的大学硕士与本科毕业论文废水处理论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
