原创《关于商品混凝土施工质量控制要点》：本文是一篇关于商品混凝土论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
【摘 要】随着时代的飞速发展,建设工程项目的逐渐增多,商品混凝土的使用也越来越广泛,但由于各种各样的原因,商品混凝土也出现很多的问题,对工程质量也造成不同程度的隐患,因此商品混凝土的质量控制也成为一个难点.下面我们就来谈谈从原材料、施工、裂缝控制等方面因素讨论控制混凝土质量问题.
【关键词】商品混凝土；施工质量；控制方法
一、商品混凝土组成材料质量控制
1.水泥：水泥品种的选用应根据混凝土的设计要求进行.不得使用不合格的水泥.不同特性的水泥严禁混用.水泥应选用产品质量高、信誉好的厂家生产的水泥；
2.细骨料：混凝土中的细骨料指的是砂,因河砂比较干净,且含杂质过少,所以在配制混凝土使用时最常用.通过实验和筛选,选择符合要求的砂,重点控制砂的有害杂质和碱活性、坚固性.
3.粗骨料：混凝土中的粗骨料指的是碎石或卵石,通过实验和筛选,选择符合要求的碎石或卵石,重点控制碎石粒径、强度和坚固度,有害杂质和针、片状颗粒.
4.水：混凝土拌合的水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定.
5.外加剂：外加剂掺量要依据设计图纸的要求,但是一般不大于水泥质量的5%.根据混凝土的不同特性,掺入不同类型的外加剂.重点控制外加剂的含量,严禁使用过期、受潮的外加剂.外加剂应选用产品质量高、信誉好的厂家生产的外加剂厂家；
二、施工过程中的质量控制分析
1.商品混凝土配合比是保证混凝土质量的重点
商品混凝土的配合比,就是根据设计的混凝土强度等级,满足强度、耐久性、和易性,要求合理确定水泥、砂、石子、水、外加剂的重量比.所有的原材料必须经过实验、检测,经有资质的实验单位出具配合比,生产中,应严格控制混凝土的配合比.
2.商品混凝土外加剂适当的掺入能够提高混凝土质量
高效减水剂是混凝土最常用的一种外加剂,它能减少水泥用水量和提高混凝土和易性,易于混凝土的运输、泵送.但商品混凝土对高性能减水剂掺入量是比较灵敏的,掺入量太大会增加混凝土的泌水性,进而影响混凝土强度.所以,当使用混凝土外加剂,要严格执行有资质实验室出具的混凝土配合比和外加剂使用说明书规定的掺入量,并且要做好外加剂计量记录的工作.
3.商品混凝土的运输控制是保证混凝土质量的重要条件
商品混凝土运输过程中,由于有些道路路面坑洼不平,会产生商品混凝土离析的现象,同时破坏了混凝土的均匀性,同意出现浮浆、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷.由于工程和搅拌站的距离遥远,运输时间过长,会使混凝土坍落度损失过大,满足不了施工要求而任意向混凝土中任意加水,改变了原有混凝土的配合比,降低了混凝土各项物理性能,影响了混凝土质量.因此,为防止混凝土超过初凝时间到达施工现场,必须建立起严格的混凝土收发制度.确保混凝达到工程设计的要求.
4.商品混凝土的和易性是保证混凝土施工浇筑质量的重要条件
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实）并能获得质量密度均匀、成型密实的状态.混凝土的浇注是混凝土施工控制的重点,而商品混凝土的和易性是决定混凝土浇筑质量重要因素.所以在混凝土配合比的设计之前,不但是要考虑满足混凝土强度的要求,还要具备有良好的和易性.如果采取泵送方式浇注混凝土,其坍落度要求一般不小于12㎝,不大于18㎝,会造成泵送时出现离析现象,影响商品混凝土的质量.泵送混凝土坍落度应控制在14～16㎝,这样混凝土可泵性强,施工便捷.
5.混凝土浇筑成型是混凝土质量控制的重要环节
商品混凝土的质量取决于配合比的设计、原材料质量、搅拌、运输、浇筑、振捣成型、养护等整个过程.而在这些环节中,混凝土浇筑振捣成型是最为重要的环节.混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,对于工程中的重要部位、施工困难的地方,应有针对性措施,施工中应进行跟踪检查,确保混凝土成型浇筑质量达到规范要求.
6.现场混凝土的检测是商品混凝土质量控制最后保障
商品混凝土进入到施工现场,施工单位应配备有专业施工技术知识的人员对商品混凝土进行检测,主要检测混凝土的骨料强度和坍落度.对于骨料采用强风化岩的商品混凝土绝对不能用于工程.对于坍落度过大或过小的商品混凝土应该坚决退回厂家重新搅拌.送有资质的实验室进行力学实验,以确定商品混凝土的内在质量.
三、商品混凝土裂缝的控制
商品混凝土的细缝是常见的质量问题,导致混凝土耐久性、安全性下降和缩短混凝土构件使用寿命的主要原因：有碱骨料反应和钢筋锈蚀、碳化、化学侵蚀、冻融循环等.
1.收缩裂缝
混凝土的收缩裂缝有很多种,比如干燥收缩,塑性收缩等,应根据施工水平,并结合工程实际,采取以下措施：
1）严格控制混凝土质量,不得任意添加任何水等添加剂,影响混凝土配合比,为避免模板干燥,浇注前应用水浸湿模板、钢筋,但不允许有明水出现.
2）浇筑混凝土的时候尽量选择在夜里或者温度不是很高的清晨、傍晚,以免因天气过热而影响混凝土浇筑质量.
3）抹面时候要注意时间及方法,等混凝土初凝时为最佳,抹面应用力抹压,消除产生的裂缝,在抹面后立即用塑料、麻袋等对混凝土表面进行覆盖并洒水养护.
4）对混凝土表面间歇性地喷洒养护水,防止水分过分蒸发造成混凝土表面开裂.
2.混凝土沉降裂缝
为预防沉降裂缝的出现,在混凝土在浇注过程中应注意：
1）对于连体结构的混凝土构件不宜将两部分一起进行浇注.
2）如果必须对连体结构的混凝土构件一次性浇注的话,应选择用坍落度小、水量少、保水性良好的混凝土,可采用分层浇注的方法,如分两层浇注混凝土,中间间隔一段时间,以使前一层混凝土凝华到一定程度,再进行上层的浇注.分层浇注时必须在下层混凝土初凝之前浇注.
3）进行整体浇注后,如果出现了沉降裂缝,可以在混凝土初凝前进行二次振捣的方法,消除沉降裂缝.
4）浇筑完毕后,施工管理人员应严格控制模板的拆除顺序和时间,防止混凝土构件由于模板拆除过早,造成影响结构安全的裂缝.
结语：
商品混凝土质量影响因素较多,但都有可控的方式方法.只要每个环节都加以严格控制,就能达到混凝土的质量标准.我们应从以上几个方面综合控制商品混凝土质量,以确保整个工程的质量达到要求,增加企业的信誉度和竞争力.
商品混凝土论文参考资料：
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