原创《废热回收器管板和换热管的焊接》：本文是一篇关于换热管论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
摘 要：本台产品中管板和换热管材料均为12Cr2Mo1,针对其较复杂的结构和较差的母材焊接性制定了合理的焊接工艺,成功地完成了管板与换热管的焊接.
关键词：12Cr2Mo1；预热温度；后热
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.12.014
1 结构特点和设计参数
管板厚度200mm,换热管规格为24×5,其材质都为12Cr2Mo1.管程设计压力为31.4MPa,设计温度为400℃.焊接接头形式如下图：
2 12Cr2Mo1的焊接工艺
12Cr2Mo1属于珠光体耐热钢,铬和钼都会提高钢的淬硬性,当焊接拘束度大,冷却速度较快,若又有氢的有害作用,就会导致冷裂纹产生.此外还有再热裂纹倾向,所以在焊接时要严格控制预热、热输入、焊后缓冷和焊后去应力热处理等.
2.1 焊前预热
预热是防止珠光体耐热钢焊接冷裂纹和再热裂纹的有效措施之一.预热温度主要依据钢的化学成分、接头的拘束度和焊缝金属的氢含量来决定.应该注意预热温度不应高于马氏体转变结束点Mf的温度,否则,当焊件完成最終的焊后热处理时,会残留部分未转变的奥氏体.这部分残留奥氏体可能转变成马氏体组织,从而失去焊后热处理的基本作用.NB/T47014-2011推荐最低预热温度为200℃,结合焊接的结构形式将预热温度控制在200～240℃.
2.2 道间温度
道间温度对焊接接头的作用与预热温度几乎相同,对于12Cr2Mo1的焊接,将最大道间温度控制在300℃是可行的.在实际焊接中,要不断用测温检测焊件温度是否在控制范围内,若低于200℃,须一边继续预热一边焊接.
2.3 焊接方法、焊接材料和焊接参数
结合生产实际选焊条电弧焊.焊接材料的选择原则是保证焊缝化学成分和力学性能与母材相当,选用E6015-B3焊条,直径3.2mm.焊前进行380℃×1小时的烘干处理,随烘随用.焊接参数经过多次试验和焊接工艺评定确定：焊接电流为110～125A,焊接电压为22～24V,焊接速度为10-12cm/nin.定位焊和正式焊一样都应预热,正式焊接时,应连续施焊,保证层间温度不低于预热温度,如中途中断焊接,须有保温缓冷措施.再焊接前应检查、重新预热后再焊接.另外要特别注意焊缝的连续性,避免弧坑的出现.
2.4 后热处理
焊后立即进行消除应力热处理,可以代替消氢除了,还可以改善接头组织,提高其力学性能,包括提高接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响取的硬度等.我们根据实际情况选用炉内整体消除应力热处理,热处理工艺为690±10℃×1小时.
2.5 焊后检验
对焊缝按照JB/Y4730-2005进行100%表面探伤,无缺陷,达到了Ⅰ级要求.对管程进行水压试验,试验压力为39.3Mpa,无泄漏.
3 结论
经过对12Cr2Mo1刚的焊接性分析,并按照NB/T47014-2011标准进行了焊接工艺评定试验,选择了合理的工艺参数,保证了产品的质量.
参考文献：
[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京：机械工业出版社,2004.
[2]NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定[M].北京新华出版社,2011.
[3]NB/T47015-2011压力容器焊接规程[M].北京新华出版社,2011.
换热管论文参考资料：
结论：废热回收器管板和换热管的焊接为适合换热管论文写作的大学硕士及相关本科毕业论文，相关换热管开题报告范文和学术职称论文参考文献下载。
