原创《用设备完整性管理提升防腐水平》：这是一篇与完整性论文范文相关的免费优秀学术论文范文资料,为你的论文写作提供参考。
设备完整性管理的由来
长期以来,往往是对工业生产重大事故的调查和反思,促进了设备安全等法规建立.例如,美国职业安全和健康管理局就曾分析了2万多台设备,调查了约25家石油化工厂,并和政府和检测机构进行了充分交流,针对化工和石化工业生产过程中危险性化学物质运作,颁布了过程安全管理（Process Safety Management,P ）法规.该法规包括以下要素：员工参和、过程安全信息、过程危害分析、操作程序、培训、承包商管理、开车前安全审查、设备完整性、动火作业许可、变更管理、事故调查、紧急响应计划、安全审核.其中设备完整性（Mechanical Integrity,MI）,经过数年推广,已成为独立领域,并得到了世界各大石化公司的普遍认同和应用.
设备完整性（MI）是指过程生产设备在风险管理的控制下,经过“设计—采购制造—安装—调试—运转—维修”的全寿命周期后,在各种不同条件的受控运转状态下,可呈现的安全性及可靠性和高效性的能力程度.设备在物理上、功能上是完整的,其运行的安全性、可靠性始终是受控的.而设备完整性管理是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证设备运行状态的完好性.设备完整性管理是一个完善、系统的管理过程,以保证设备完整性为首要任务,用整体优化、均衡的方式管理设备整个生命周期,实现设备运行本质安全和节约设备维持成本,并让其可持续发展.设备完整性管理所涵盖的要素有：风险管理、运行管理、检验、测试和预防性维修管理、设防管理、缺陷管理、变更管理、质量管理.
设备完整性管理的主要特点
设备完整性管理具有以下主要特点：
设备完整性具有整体性,是指一套装置或系统的所有设备的完整性；
单个设备的完整性要求和设备的装置或系统内的重要程度有关,即运用风险分析技术对系统中的设备按风险大小排序,对高风险的设备加以特别照顾；
工作必须遵从标准,建立企业标准化、完整的业务流程和作业文件,并要求员工依照标准执行；
设备完整性是全过程的,从设计、制造、安装、使用、维护,直至报废；
设备资产完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性,其核心是在保证安全的前提下,以整合的观点处理设备的作业,并保证每次作业的落实和品质保证；
“预防”重于“治疗”,实行设备定期检查,预知设备运行状况,强化设备异常状态的管理和处置,关键设备必须开展预防性维护,依据设备运行状况执行适当的预防性维护；
设备的完整性状态是动态的,强调了变更管理和持续改进.
目前防腐工作存在的不足
用完整性管理的思路反观目前的防腐管理工作,发现存在以下不足之处：
缺乏整体性考虑 更多的工作是“头痛医头,脚痛医脚”,没有考虑整个装置面临的所有可能产生的腐蚀因素,即没有建立腐蚀流.
缺乏风险分析意识 基于风险的检验（RBI）技术更多地用来延长特种设备的检验周期,没有将评估结果用于日常的防腐管理.
缺乏全过程理念 尤其在设备设计、安装阶段,防腐工作介入相当少,或者说根本没有介入.这样就导致设计中很少考虑腐蚀检测布点,施工中防腐保温的作业时间得不到保证.在实际作业中,边开工边刷漆保温的现象司空见惯.
技术和管理方面都有不足 技术方面缺少腐蚀控制文档（Corrosion Control Document ,CCD）,管理方面缺少变更管理规定,其导致施工人员按各自习惯施工,质量难以保证.操作人员不清楚因防腐所要控制的指标,以及由于工艺、设备的变更没有做腐蚀方面的评估,常常会出现意外事故.此外,防腐管理方面的动态性理念也没有很好地建立起来.装置由一年一修延到三四年一修,对设备管道运行状况的监测手段也没有太大改进,对外部条件的变化可能引起的腐蚀问题缺乏预判,处于被动应付状态.
防腐的完整性管理思路
所谓“装置完整性防腐管理”就是指装置的全面腐蚀管理,确保整套装置设备运行时的有效性和安全性.主要包含以下5个方面：
防腐管理体系整体规划 制定装置防腐规划,建立防腐管理平台和装置的腐蚀流图,经过风险评估,将防腐管理、检查资源从低风险腐蚀部位转移到高风险部位,并且不遗漏一个风险点.
腐蚀关键部位的识别和分类 装置防腐完整性管理需涵盖装置中每台设备及管道生命周期的每个阶段.不同的阶段应有其关注的重点,比如设计阶段：选材和工艺防腐方案和设备监测方案制定.建设阶段：选材评估、设备可靠性分析.运行阶段：风险评估和定级、减缓措施、完整性操作窗口（Integrity Operating Windows,IOW）、腐蚀控制文档（CCD）、监测.大修阶段：腐蚀检查、失效分析、改进.其中,完整性操作窗口（IOW）是指通过预先设定并建立一些操作边界、工艺参数临界值,使操作或工艺严格控制在这些界定的范围内,一旦操作或工艺超过这个范围,完整性操作窗口将反馈一个警报,提示操作已越界,从而起到预防设备提前劣化或发生突然破裂泄漏,避免造成装置非计划停车事故,以期提高设备运行的可靠性.
而要建立完整性操作窗口必须先建立腐蚀控制文档（CCD）.腐蚀控制文档既是技术文件也是管理文件,由很多方面组成,如：损伤机理、设计数据、单元过程、工艺描述、流程图、材料、腐蚀流、影响可靠性的临界条件、腐蚀控制程序、注剂、腐蚀检测、预防腐蚀的指导文件等.临界值确定是完整性操作窗口的技术核心,通过对设备设计、选材、腐蚀机理、腐蚀数据库等分析,考虑设备的寿命预测、经济因素和工艺可操作等,确定合理的操作边界参数,针对不同层面的临界值报警,查找原因,并调整其原料或操作参数.
关键设备腐蚀检测和预防性维修 防腐完整性要求设备防腐管理是“预防”重于“治疗”.在加强监测的基础上,重视对监测数据的分析,及时发现问题,以防事故发生.要加强工艺、设备变更对腐蚀影响的预估工作,设定量化指标,开展不同等级的变更审核工作.
防腐作业操作的程序化及培训 编制防腐作业（防腐施工、工艺防腐操作等）程序文件,开展对各类相关人员的培训,并要求确实依照标准作业程序执行,监督其施工作业.
加强变更管理 要建立变更程序,用来管理工艺介质、工艺操作、设备及管道等变更.管理的关键是在变更实施前评估变更对腐蚀的影响及后果,比如是否符合设计等,尤其是临时变更.此外,要确保在进行变更之前,提出变更的风险评估结果和技术要求.
编辑 刘莉莉
完整性论文参考资料：
结论：用设备完整性管理提升防腐水平为关于本文可作为完整性方面的大学硕士与本科毕业论文完整性测试仪论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
