原创《试析厂房建设中清水混凝土应用》：这篇清水混凝土论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
[摘 要]厂房工程施工中混凝土的采用是最为关键的一部分,由于厂房工程是一项占地面积广、施工条件复杂和基础环境繁琐的工程体系,因此在施工中对于混凝土施工工艺的要求的不断提高,从而使得清水混凝土施工技术在工业建筑和民用建筑中被广泛使用.
[关键词]厂房工程 技术 清水混凝土 模板工程 控制措施
在当前的厂房混凝土施工中,清水混凝土是采用最多的一种混凝土施工技术.清水混凝土施工对于提高工程质量、工程进度有着重要意义,也是整个工程使用功能和整体质量得到保障的关键.
一、清水混凝土
(一)清水混凝土
因其一次浇注成型,混凝土表面光滑平整,色泽均匀,外观大方、优美,建筑完工以后只要在混凝土表面刷上保护剂,不需要添加其他任何的修饰,就可以直接以浇注成型的混凝土表面作为装饰面,外观看上去自然大方.
(二)清水混凝土施工的技术优点
（1）提升工程质量,由于清水混凝土施工过程中,对每道工序的要求都十分严格,从而全面提升施工的质量.
（2）减少后期维护费用,一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层,而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落,这类情况一旦发生,后期维修的工作量很大,尤其对楼层较高的维修更为困难,实现清水混凝土,取消了抹灰,对减少维修工作量和维修费用十分有利.
（3）有利于环境保护,现在社会越来越强调环保的重要性,滴水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土,由于其一次成型,不需要修补抹灰,这样就大大减少了建筑垃圾,对环境保护十分有利.
（4）清水混凝土结构标准：定位轴线通直、尺寸准确；棱角顺直方正、线条顺直；混凝土表面平整并且色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板拼缝不显,拼缝规则有序；模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆.
二、清水混凝土模板工程
(一)模板设计
清水混凝土厂房施工的工程对于主厂房框架结构建议采用I类清水混凝土标准,对于设备基础外露部分采用II类清水混凝土标准,对于隐蔽的及地下基础混凝土采用Ⅲ类清水混凝土标准.对于I类、II类清水混凝土采用双面覆膜大模板,对于III类清水混凝土采用普通大模板.同时对于清水混凝土模板进行配模设计,并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计.
(二)模版的选择
清水混凝土施工外观质量的关键就是模版以及拼装是否到达要求.所以施工首先要选择质量上乘的模版.在选择模版上要充分考虑到模版的实用性、经济性等因素,还要根据目前施工市场流行的趋势进行选择.
（三）为取得清水混凝土质量效果,加强对模板安装尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的
柱模板安装：柱子底部在立模前,对柱根部模板支撑处用水泥砂浆找平,对于找平层要使用水平尺进行检查,以保证其水平平整.然后在柱边四周按照模板边线定位钢筋,让钢筋从四面顶住模板,以防止位移.安装好柱模以后,要检查移位和垂直度的情况并且及时纠正,最后再安装柱箍.
梁模板安装：要保证梁底架子的稳定,就要在横杆和立杆交接处加上卡扣,保证梁底不下沉.梁底模安装后,要挂中线进行检查,对梁模中心位置、梁底标高等进行核查.在梁侧模、梁底模拼装过程中,只允许有横向接缝,不允许出现纵向接缝.拼缝处用单面胶带纸粘牢.
柱模板拼缝：柱模板的接缝处必须光滑平顺,缝隙最好不要超过1mm,为杜绝柱子模板水平拼缝处漏浆导致露砂或外凸,应在柱模缝间加入防漏的物品.
(四)模板拆除
拆除模版要注意拆除的時间,要避免早拆,这样会对混凝土造成损坏,拆模时应加强对模板的保护,不能用器械硬撬,也不能从高空抛落.如果在拆莫过程中造成混凝土损坏以致不能使用的要及时更换,以免对混凝土造成永久缺陷.
三、混凝土工程
(一)混凝土的配合比
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能.通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认,最终确定清水混凝土正式施工的配合比.原材要求为了保证混凝土颜色的一致性,必须对原材进行严格控制.特别是水泥熟料成分必须稳定,以免产生混凝土色差.也要防止砂、石质量不稳,色差过大.
(二)混凝土浇灌过程要严格按计划执行
比如梁和模板就应该同时浇灌.由于是厂房施工,所以模板全都采用的是大模板,这就要求施工过程中封堵要及时,防止因封堵慢对混凝土的连续浇灌带来的影响,形成施工缝.混凝土在浇灌的过程中要严格执行分层浇筑振捣,振点间距和振时亦应特别小心,要防止漏振、欠振等现象的发生.
（三）混凝土养护施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护
清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性.清水混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法,覆盖应用塑料薄膜.对裸露的混凝土表面,应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖,进行保湿养护.
四、清水混凝土质量缺陷和解决方法
(一)产生接缝漏浆和出现砂带
原因包括接缝不严密,模板底部欠严密；混凝土中水分太多流动性太高；振捣过强.控制措施：设凹槽施工缝；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处.
(二)表面沁水
产生原因包括含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；坍落度太大.控制措施：含水量、含砂量,使用减水剂；对光滑的模板采用轻机油脱膜；控制混凝土坍落度等.
(三)产生色差
原因分别为原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用；模板的不同事吸收作用或模板漏浆；搅拌时间不足；脱膜剂施加不均匀或养护不稳定.控制措施有：原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地：严格按照配合比投料和搅拌；加强薄膜覆盖等.
实践证明,清水混凝土施工技术在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量及加强养护等方面,完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生.在工业和民用建筑中,清水混凝土的发展空间必将会有大的提升.
清水混凝土论文参考资料：
结论：试析厂房建设中清水混凝土应用为大学硕士与本科清水混凝土毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写清水混凝土漆配方方面论文范文。
