原创《通过神户制钢看企业全面质量管理》：该文是关于全面质量管理论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
【摘 要】2017年10月日本第三大钢铁联合企业神户制钢承认其生产的铝制部件在强度等方面没有满足顾客方的品质标准,公司违反交易合同,篡改了品质数据,日本企业 事件反映了全面质量管理的缺失,本文通过神户制钢 事件分析了企业进行全面质量管理的要求.
【关键词】神户制钢 质量管理
一、全面质量管理的过程
全面质量管理TQM（Total Quality Management）最早是20世纪60年代初由美国专家费根堡姆提出,是指一个组织机构在全部员工积极参和的基础上,以质量为中心展开各种经营管理活动,从而实现使客户满意、员工满意、合作者满意及社会满意的长期目标的管理科学体系.James R·Evans,2004提出：全面质量是一种以人为本的管理系统,其目的是以持续降低的成本,持续增加顾客满意.在全面质量管理中,企业的任何管理目标都和质量紧密关联.其特点有全面性、全员性、预防性、服务性和科学性.我国一些学者观点认为,全面质量管理在管理的内容、范围、参和管理的人员、管理的方法这4个纬度是全面的.程凤春将其精确地阐述为“在组织所有部门和全体人员参和下,以数理统计方法为手段,充分发挥专业技术和管理的作用,建立起一整套质量管理体系,以最经济的方法研制、生产、销售给用户满意的优质产品,或提供给用户满意的服务”.
全面质量控制一般分为四个阶段：PDCA.P（Plan）即计划阶段,企业在国家政策指导下,通过市场调研、用户专访,对用户的需求进行详尽的了解,最终确定产品的质量目标、质量政策和质量计划.D（Do）即执行阶段,围绕着制定好的质量计划,展开实际经营管理活动.C（Check）即检查阶段,对实施过程和结果进行质量检查,找出不符合质量目标的问题过程和产品.A（Action）即处理阶段,对不符合质量的过程和产品进行改进和完善,以达到目标质量要求.
二、神户制钢 事件充分暴露了质量管理的缺失
日本神户制钢所（简称KOBELCO）是日本主导钢铁生产商之一,世界500强之一,是日本第三大钢铁联合企业.该公司于1905年成立,前身是神户钢铁厂,以钢铁制造业、锻造业起家,为当时日本国内最大的贸易厂家,从1960年公司开始了全球化发展,迄今业务范围涵盖钢铁、机械、工程、房地产、电子和信息系统等多个领域,核心是钢铁业务.公司在日本本土及海外有多家合资公司,在世界主要国家都具有一定影响力.其业务领域主要包括：钢铁材料、焊接材料、铝及铜、钛制品、基本建设工程作业、机械工业、建筑器械、电子信息业、房地产开发,以及一般贸易及服务等.神户制钢在工程机械制造技术、管理经验及资金上都具有非常强的竞争优势,100年技术积累和全球化经营管理经营的积淀,让日本“神钢”品牌独具竞争优势.但2017年10月8 本神户制钢所宣布,其生产的铝制部件在强度等方面没有满足顾客方的品质标准.该公司违反交易合同,篡改了品质数据.公司产品的供应对象涉及三菱重工等飞机相关企业和丰田、本田、三菱汽车、斯巴鲁、马自达、通用、福特、PSA标致雪铁龙、现代、起亚、航空公司波音、川崎重工及石川岛播磨重工等约500家公司.据日立工程公司说,新干线 头列车像英国的高速列车一样也使用了神户制钢所的铝.篡改品质检查相关证明的是该公司集团下属的长府制造所、真冈制造所和大安工厂等四家企业.这四家企业于去年9月至今年8月末期间在强度和尺寸等数据上 . 对象包括19300吨铝制部件、2200吨铜制品和19400个铝锻造品,约占神户制钢所铝铜业务年销售额的4%.在对过去10年进行整体调查后,也发现有部分数据被篡改.这说明篡改数据是长期的、集体性的行为.神户制钢所的篡改丑闻似乎将对飞机和汽车等很多行业造成影响.内部调查显示,在2016年9月至2017年8月间,神户制钢所供应给客户的、涉嫌 的产品包括约1.93万吨铝制品、约2200吨铜制品以及约1.94万个铝锻造品.
从以上神户制钢的 来看,公司能够取得订单,说明公司产品开发设计符合市场需要,能够满足客户质量要求,所以才能赢取到客户的订单,因此该公司符合质量管理的P（Plan）阶段要求,但其余3个阶段却完全没有实施质量控制, 问题的源头出在了D（Do）阶段,公司违规行为通过质量保证负责人亲自参和等有组织地进行,性质恶劣程度严重,厂长级别也予以默认.说明在D（Do）执行阶段,不仅是员工,而且是质量保证负责人亲自有组织对实际经营管理活动实施 ,组织管理者带头 ,后续的C（Check）检查阶段和A（Action）处理阶段便无从谈起,即便进行检查处理也只是敷衍了事,应付上级要求,完成检查任务而已,不会进行认真负责的检查和实质性的改进.
三、通过神户制钢 反思企业进行全面质量管理的要求
(一)客户满意是企业全面质量管理所有部门的核心
客户需要的产品关乎战略制定、研发设计、生产、销售等各部门职能活动的紧密结合,企业战略制定要符合市场发展需求,要具有前瞻性,要围绕客户消费的要求制定战略,要能引导和满足客户消费,这必然首要保证的就是质量第一,才能满足客户的基本消费要求；研发设计部门要紧密跟随消费潮流,把握产品更新换代的方向,及时研发和设计出符合客户需求的高质量产品；生产部门是产品质量控制的关键部门,生产部门实现了产品从设计向成品的转换,在这期间质量控制不严,完工的产成品就偏离战略和研发设计的质量要求,生产出的就是不符合客户要求的次品或废品；销售部门是产品价值实现的最终环节,销售部门要善于进行客户关系管理、充分熟悉客户的消费要求,能够高速度高质量的把产品销售给客户,让客户充分熟悉使用本公司产品,是公司的产品价值得到最大限度的体现.由此看出,企业全面质量管理不是一两个部门的工作,而是嵌入在企业各个部门的职能活动之中,构成各部门职能活动的核心内容.
(二)企业管理层重视和否是全面质量管理的关键
Harry J·Levin-son（1992）认为：“没有管理领导,质量和生产率只會是幸运的意外事件”.管理层是企业的核心,管理层在企业里起着指挥、引导、影响、奖惩员工为实现目标而按质完成工作的作用.管理层要能够站在战略高度制定全面质量管理目标、处理全面质量管理问题并作出科学的决策让员工去实施；此外,管理层要充分发挥严格质量管理的带头作用,实时进行监督控制,建立良好的激励措施,从而激发员工质量控制的强烈意识,认真工作.如果一个企业管理层战略上忽视质量控制,或者战略上制定了全面质量管理目标,但没有制定出严格的全面质量控制制度和奖惩制度,同时不以身作则,玩忽职守,主观上视同虚设企业全面质量管理制度,则只会引导员工进行低要求低质量工作,生产的产品或提供的服务达不到客户要求,企业声誉严重受损,从而会逐步丧失客户,企业亏损至倒闭.
（三）员工的技术水平和学习成长能力是全面质量管理的保证
生产出高质量产品和提供高质量服务给客户是企业员工的具体工作,这其中需要相应的专业技能和不断学习成长的能力,现代竞争环境日益激烈,企业要保持长远竞争力就必须为员工提供学习专业技能的机会和环境,创造良好的学习氛围,激发员工学习成长的积极性.要实现企业全面质量管理,这依赖于员工专业技能的提升和持续学习进步的信心和能力,只有员工技能和知识水平紧跟时代需要,和竞争对手齐平或赶超竞争对手,才能在实际工作过程中不发生失误或减少失误、提高效率完成企业的全面质量管理目标.当然,员工的学习成长需要员工的参和意识,每个员工的学习积极性各不相同,有的员工不喜欢学习,空闲时间偏重于玩乐,有的员工学习积极性强,充分利用空闲时间学习,这就需要企业定时举办各种学习培训,向员工传达最新的技能要求并制定相关的学习培训激励方案,促使每一个员工积极参和到学习成长的过程中来,确保生产和服务任务按时按质完成.
参考文献
[1]刘石兰,任浩.探析全面质量管理和传统管理的区别[J].价值工程.2005（8）.
[2]刘娜,关玲永.全面质量管理的理论分析[J].北京建筑工程学院学报.2008（2）.
全面质量管理论文参考资料：
结论：通过神户制钢看企业全面质量管理为大学硕士与本科全面质量管理毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写全面质量管理的4个阶段方面论文范文。
