原创《关于轴盖件冲压工艺设计要点》：本文是一篇关于工艺设计论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
【摘 要】在分析轴盖零件特点的基础上制定了该零件的冲压工艺,确定了合理的冲压工艺方案,介绍了该模具的结构特点和工作过程,采用 UGNX 完成了模具结构的三维设计.该模具结构简单、操作方便,能够满足产品的质量要求.
【关键词】轴盖；成形工艺；模具结构
轴盖在机械产品中使用较为广泛,该零件结构简单,形状对称,适合冲裁加工,如图 1 所示,材料为H62（黄铜）,高度为 4mm,料厚 1mm,批量生产.
零件竖直高度 H等于4mm 所以翻边时可一次翻边成型,无需进行拉深.根据以上分析计算,冲压轴盖需要的基本工序是落料、冲孔和翻边.因此可拟定以下几冲压工艺方案：（1） 方案一：落料、冲孔同步,然后再内翻边和外翻边同步.特点是内、外翻边同时进行,更准确地保證了内、外翻边的同心度,提高了制造精度,同时也使模具结构紧凑.（2）方案二：落料、冲孔、内翻边和外翻边同步.特点是多道工序同时进行,生产效率较高,但模具比较复杂,模具设计难度加大,制造成本较高,维修不方便.（3）方案三：落料、冲孔同步,内翻边、外翻边分步进行.方案特点是模具制造比较简单,模具使用寿命较高,但生产效率低,工件精度不易保证.综合分析比较以上三种方案,最终确定选择第一种工艺方案. 二、模具总体结构设计 (一)冲孔落料复合模 轴盖冲孔落料复合模的结构示意图.该复合模采用了倒装式结构,使得冲孔废料能从下部漏出,且采用导柱导套导向保证精度.条料放在卸料板6 上,由前向后送料,通过导料销 7定位,挡料销定距.压力机滑块带动上模部分下行,冲孔凸模13 进行冲孔,同时落料凹模 9 完成落料动作.冲压工序完毕后开模,工件滞留在上模,上卸料采用碟形弹簧弹性卸料装置,压力机在冲压过程中,把力蓄存在碟形弹簧 11 上,冲压完成后,在碟形弹簧力的作用下,由推件块 10 将工件从凹模中推出,同时卸料板 6 将条料从凸凹模 8上脱离. 1,18,19. 螺钉 2. 卸料螺钉 3,14. 圆柱销 4. 凸凹模固定板5.卸料弹簧 6.卸料板 7.导料销 8.凸凹模 9.落料凹模 10.推件块 11. 碟形弹簧 12. 凸模固定板 13. 冲孔凸模 15. 垫板16.上模座 17.模柄 20.导套 21.导柱 22.下模座 (二)内外翻边复合模 该复合模采用了顺装式结构,模具开始工作前,上模处于最高位置,此时顶件块 12 在聚氨酯橡胶 5 和顶杆 6 的作用下被顶起.模具工作时,将毛坯放入定位圈,压力机滑块带动上模部分下行,接触毛坯后继续下行,顶件器提供翻边的压紧力,完成内外翻边工序,开模时工件由顶件器上的顶件块 12 推出,最后由上模的推件块 26 推出,使工件和模具分离. 三、结语 从整个设计过程来看,该轴盖零件的生产采用两套复合模,模具结构设计合理,操作方便.通过冲孔落料、内外翻边等工序成形,工作效率高,零件成形质量好,大大提高了生产率,满足了生产需求.利用 UGNX 进行模具三维设计不仅提高了产品的设计质量和水平,而且还缩短了产品的开发周期,降低了开发成本,为冲压模具的设计提供了一个高效的开发途径. 参考文献 [1]郝滨海.冲压模具简明设计手册[M].北京：化学工业出版社,2014. [2]王树勋.典型模具结构图册[M].广东：华南理工大学出版社,2016. [3]毛炳秋.中文版 UGNX7.0 基础教程[M].北京：电子工业出版社,2015. [4]王晓英,李森.基于 UGNX 的模具三维建模和装配设计[J].机械设计和制造,2017（1）：146～148. 工艺设计论文参考资料： 结论：关于轴盖件冲压工艺设计要点为关于工艺设计方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关工艺设计就业前景论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
