原创《一款双轴换热器折弯机构》：该文是关于换热器论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
摘 要：换热器技术是空调的关键技术,在目前空调中的换热器技术的发展过程中,对双轴换热器折弯机构创新是换热器技术改革的重难点.本文就旨在探索我司φ7宽片G型换热器制造技术,并在比较以往的技术的过程中,介绍此款双轴换热器折弯机构创新之处,从而解决目前空调中的换热器技术不可靠的发展难题.
关键词：小管径 换热器 折弯机 创新
一、引言
小管径大型翅片换热器制造技术是目前空调中重要的难点技术.传统翅片换热器在形状设计上一般是“一型、L型和U型”,换热器长U管长度通常不大于2300mm.如今对于开发的新的换热器制造技术,对于长U管长度已经大于3000mm,并且这种在开发运用的过程中,被更加广泛的运用到联机和模块机新产品上.
但是,也正是因为该换热器小管径大长度和半封闭形状设计,现有制造工艺技术已经无法进行研制.其中的折弯工序对技术的要求更加严格,使用旧型折弯设备很难完成质量上乘的折弯工艺,报废的情况屡见不鲜.
本文介绍折弯工序分析和试验关键内容.着重分析了这款新型折弯机的机构创新之处.以及通过介绍着重解释了新型的折弯机所具有的优点.
二、产品结构对比分析
大型翅片换热器的管径通常是φ9.52mm、φ7.94mm,长度通常不大于2300mm,形状通常是“一型、L型和U型”,如下图所示.如今开发出一款φ7宽片G型换热器,长度已经大于3000mm,如图1所示.
以18HP空调室外机作为示范的例子,旧机型管径是中7.94mm,两个U型窄片换热器,如图2所示.由图可知,新机型管径中7.94mm,一个G型宽片换热器,如图3所示.在相同性能参数下,产品结构大大简化.
三、新型换热器在旧型折弯机折弯缺陷
(一)旧型折弯机机构
旧型卧式折弯机如图4所示.主要机构是折弯轴（A）、推板（B）和出料顶出机构（C）.
(二)新型换热器在旧型折弯机折弯过程
G型换热器在旧型折弯机折弯过程如图5所示.
由折弯过程可知,换热器在折弯轴右边部分受到重力力矩M2和推板推力力矩M1的作用.
重心偏移,强制摩擦移动,在推出时会导致产品报废.
四、新型折弯机机构
(一)新型折弯机机构
新型机构折弯机,结构如图8所示.
(二)新型折弯机折弯动作流程
折弯动作流程如下,过程如图9所示.
1.人工设定所需折弯参数,折弯半径和厚度、工件规格和设备状态相符合：
2.人工上料到设备初始定位状态后,人工按启动折弯按钮启动折弯：
3.折弯辊轴的夹紧装置启动夹紧,随动台上升到设定位置；
4.折弯辊轴启动按设定的折弯角度进行折第一个弯,送料装置和随动板跟随折弯行程同步随动前进：
5.随动台复位,滚弯夹紧,另一头由滚弯电机启动滚第二个弯；
6.折弯夹紧和滚弯夹紧松开,随动台下降到设定位置,滚弯夹紧,滚弯电机启动滚第三个弯；
7.滚弯夹紧松开,随动台下降到出料位,出料输送带转动,将料输送到线体上：
8.完成整个冷凝器G型折弯后,将系统复位到初始原点状态,为一个工作循环.
由折弯过程可知,相比较旧折弯机折弯过程,新折弯机只有A和B两种情况,其折弯机机构同时有以下优點：（1）改折弯轴为双轴两端支撑,稳定性好,折弯尺寸精度高更容易进行操作和进行安装；并将左折弯轴为设计为活动轴,通过伺服驱动实现左右移动,满足不同中心距的两器折弯要求：
（2）增随动升降台,支撑两器产品的重心,在进行运行的过程中比较的安全、稳定；并实现上下左右移动,满足不同高度的两器折弯要求：
（3）出料通过皮带传动平稳,保证产品质量,从而确保产品的安全.
换热器论文参考资料：
结论：一款双轴换热器折弯机构为关于本文可作为换热器方面的大学硕士与本科毕业论文换热器论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
