原创《关于300td预榨——浸出改造设备》：此文是一篇浸出论文范文,为你的毕业论文写作提供有价值的参考。
摘 要：以300吨/日浸出生产线为例,一次浸出改造为预榨---浸出的工艺方案,实现节能降耗.
关键词：预榨;浸出;节能;降耗;增加;效益
一、概述：
2003年1月,齐齐哈尔第五粮库浸出车间300吨/日浸出器容积小;预榨浸出,加快溶剂渗透,节能降耗,增加经济效益.
二、改造措施：
预处理加200型预榨机,先预榨后浸出.
2.1浸出器原工艺：
大豆一次浸出,胚料粉末高溶剂渗透慢,其缺点就是不合理的混合油梯度难以形成,当原料质量和数量不稳定,造成粕中残油偏高,而加大溶剂比后,混合油的浓度降低,蒸发器负荷大,跑冒滴漏.
2.2 改造后浸出器工艺：
预榨胚体积小松散,溶剂喷渗透快循环快并入浸料的浸泡时间长,保证合适的混合油浓度,减轻蒸发负担,节约能源,降低溶剂损耗.
2.3混合油蒸发回收工序
原蒸发工艺是采用半负压蒸发：从浸出器抽出的混合油经除杂后,进入一蒸发器,一蒸用蒸脱机的二次汽加热,蒸发出来的溶剂气体,进入真空冷凝器,一蒸后的混合油由二蒸喂料泵送入二蒸,二蒸用间接汽加热（常压蒸发）,蒸发出的溶剂气体,进入节能器,二蒸混合油由真空吸入汽提塔上部,汽提后的毛油经冷却后送入精炼,溶剂汽进入真空冷凝器,蒸脱机的富余汽体进入备用冷凝器.一蒸和汽提在特定负压下工作,负压由真空泵保持,混合汽进蒸煮罐或节能器.真空、备用、节能、平衡罐和最后冷凝器的冷凝液汇集起来由喂料泵打入节能器上部.一蒸壳程未凝汽、二蒸溶剂气、真空泵喷射泵混合汽、解析塔和蒸煮罐混合汽等从下部进入节能器,汽液直接换热,被加热的冷凝液进入分水器,冷却的汽体进入节能冷凝器.所有自由气体经平衡罐汇入最后冷凝器,不凝气体入尾气回收系统.分水后的新鲜溶剂进入浸出循环使用.
三、改造工艺
3.1 负压蒸发的优势主要有：
节能效果好,毛油品质好,跑冒滴漏少.
3.2预榨--浸出使蒸发器负压工作：
改造预榨---浸出,预榨出一部分毛油,浸出器负荷小,渗透好,毛油质量好.1.降低混合油罐至合适高度.2、一蒸混合油进口加装一套流量自控系统.3、二蒸溶剂汽管改接并入一蒸汽管,进入蒸发冷凝器,一、二蒸的真空由更换的新泵维持.该新装设自动控制系统.4、二蒸出来的混合油由加装的泵,经加装的混合油加热器,泵入汽提塔上部,加热器装有自控系统.其溶剂汽进入冷凝器,汽提塔采用负压蒸发,其负压由新装设的蒸汽喷射泵维持,出泵的混合汽体,进入一蒸壳程,该泵也装有一套自控装置.5、只有一、二蒸及汽提冷凝器的冷凝液进入集液罐,其它进入分水器.6、改造节能器内部结构,加强其汽液传质传热效果.改造后一、二蒸的溶剂汽体合并进入蒸发冷凝器,汽提溶剂汽体进入汽提冷凝器,再被真空泵抽出未凝气体,乏汽并入二次蒸汽作为一蒸的热源.混合油罐安装高低位液位报警,一蒸的供料采用自控,原真空冷凝液泵改为汽提供给泵.为了保证毛油的质量和引爆试验合格,增加一台汽提混合油加热器,出口温度用温度自控装置.
四、改造效果：
预榨--浸出主机实现了安全、溶剂渗透好,不蓬料连续无故障运转.其中,残油平均在1%以下,溶耗3.13吨/吨饼,水耗0.276吨/吨饼,电耗12.7Kwh/吨饼,汽耗0.285吨/吨,饼粕引爆合格,毛油引爆合格,毛油挥发物0.27%.估算,一年可节约近200万元的生产成本,不仅收回了此次改造的投资,还实现了盈利.
综上所述,预榨--浸出,浸出器的残油和溶耗指标很好,以300吨/日的浸出生产线每年生产300天为例,将溶剂消耗从8kg/吨降低至4kg/吨,残油从2%降低至1%,则每年仅这两项指标就可增加效益500万元左右.
浸出论文参考资料：
结论：关于300td预榨——浸出改造设备为关于浸出方面的论文题目、论文提纲、浸出车间设备论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
