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摘要：随着市场竞争的加剧,“煤矿生产多上设备少上人”的思路逐渐深入,提升設备质量,让设备在井下长期使用,是企业发展过程中的重要课题.ISO90001质量管理体系在不同的煤机制修企业运行中有各种模式,其中应用精细化管理的方法非常重要.为了提高在企业运行的针对性,全面煤机企业质量管理水平,保障制、修产品质量持续提升,有针对性地开展了一系列管理提升活动,逐步建立起一整套先进的煤机企业的全面质量管理体系.

关键词：煤机企业提升质量先进管理体系

中图分类号：TD408 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）03（c）-0098-02

随着市场竞争的加剧,“煤矿生产多上设备少上人”的思路逐渐深入,提升设备质量,让设备在井下长期使用,是企业发展过程中的重要课题.大型煤机企业在发展中逐渐转变着发展观念,逐渐意识到企业质量管理体系的重要性.越来越多的大型煤机企业认识到“实现有效的质量管理体系是企业保持核心竞争力的有效措施”.

大型的煤机企业都初步建立了自己内部的质量管理体系和办法,通过建立有效的质量管理体系,搭建起保障体系运行的构架,但由于其内部管理人员及员工的质量意识较弱,在煤机的生产和管理过程中也未充分重视煤机的质量,质量管理体系中的各种措施也很难有效落实,同时也阻碍了煤机生产工作的积极性,煤机质量管理处于被动的状态.

为了提高ISO9000质量管理体系在企业运行的针对性,全面煤机企业质量管理水平,保障制、修产品质量持续提升,有针对性地开展了一系列管理提升活动,逐步建立起一整套先进的煤机企业的全面质量管理体系.

1 体系的研究

为提高各级员工整体素质,提升管理精细化程度,减少因人的因素而造成的产品质量瑕疵,保障出厂产品质量“零”缺陷,有针对性的开展了管理提升活动.

1.1 推行“一把手”质量责任制

在全厂范围内以各车间（部室）为单位制订各级人员“一把手”质量责任制,明确各级人员在质量管理体系内的责任和义务,提出“全员、全过程”参与质量管理的理念,改变了以往质量管理仅仅是质量管理部的事,和其他人没关系的思想.“一把手”质量责任制在质量管理中的非常关键的作用,是质量管理办法的创新.“一把手”责任制的运用,让全员参与管理,全过程控制,使所有人的质量意识有较大提高,有强烈的质量责任感,对全面提高产品质量,带来了更大的好处.

1.2 定型产品推行《产品质量控制计划书》

经过多年生产经验的积累,逐步形成了涵盖刮板机、转载机、破碎机、强力皮带机等一系列多种型号定型产品,为保障这些定型产品质量能够持续保持“零缺陷”状态,组织编写了《产品质量控制计划书》,集合从下料、拼对、焊接、机加工、组装、试运转等全流程关键质量控制点和参数,使各级人员能够一目了然地对产品质量进行把控.

1.3 全面实施GB/T 19022测量管理体系,在量具管理中引入“三色”模式

由于煤机制修企业的特殊性,决定了计量器具在生产过程中非常重要的地位.如果不能保证量值的精确传递,就不可能造出合格产品.为此对量具管理全面实施GB/T 19022测量管理体系,并引入了量具“三色”模式,以“绿、黄、红”三种醒目的颜色来区分量具的精确度,从而保证量具的受控使用,保障了量值传递的准确、可靠.

1.4 建立健全现场质检数据库,实施定型产品重要部件关键尺寸管控

将全厂制造类车间所有记录全部收集重新统一编制,以期规范填写格式和内容.为进一步细化产品质量控制流程,加强产品质量控制力度,研究出了一套制造产品重要部件关键尺寸管控模式,在质量过程控制中重点控制重要部件的关键尺寸,强制要求车间一线员工在加工制作重要部件时逐项测量关键尺寸,有效杜绝了各项关键尺寸在自检、互检时有漏检、错检和随意填写等现象.补全了现场质检数据库,健全了产品质量问题追溯机制.

1.5 推行质量“红牌”管控模式

为提高生产过程中质量问题处理速度,减少质量问题的发生,在厂内推行质量“红牌”管控模式.发现质量问题即立刻挂“红牌”,问题不除,“红牌”不摘,同时将车间所做到“红牌”数量纳入内部市场化考核中,以此来警醒各级员工严把质量关,莫被贴“红牌”.

1.6 进行组合互保,消除检验死角

由于各车间配备的专职质检员偶尔会因个人经验有限或其他问题造成漏检、错检现象,再加上一线员工的质量自主管理的积极性普遍不高,部分员工仍对产品质量存有蒙混过关的侥幸心理,认为质检员检不出来就没事了.因为专职质检员有限,如果一线员工没有高度自觉的质量自主管理意识和相匹配的质量自主管理能力,那么持续的质量“零缺陷”将只能停留在口头上,为消除这种现象,将专职质检员进行组合调配,每个车间配备一名主检,一名副检,有复杂检验工作可两人同时检验,主检不在也可由副检“顶岗”检验.如此消除了检验死角,提高了检验的准确率和效率.

1.7 推行1+1等于0质量管控模式,加深质量自主管理深度

为了提高员工对质量管理的主动性和自主管理能力,将质量管理从“要我提高质量”向“我要提高质量”转变,从而推动质量管理向更深层次迈进,在厂内推行了1+1等于0质量管控模式,其中“我是主角”活动以“一把手”质量责任制为依托深入开展,并将修订过的《产品质量控制计划书》下发给每位员工学习,同时提高员工的思想水平和业务技能,以两个“1”来保障质量“0”缺陷,推动质量管理向更全面、更细致的自主管理迈进.

1.8 采用X-R图控制法

通过X-R控制图法,统计每年各月份或全年经常出现的质量问题,进行有效分析,对各质量节点采取有效措施控制,另外通过班组工序交接衔接卡强化上下工序的交接验收,对发现的质量问题,在“三检”制度的基础上强调快速反应处理.

通过以上一系列的管理提升活动,基本建成了覆盖全面的质量管理体系,质量管理工作由粗放型、被动式管理向精细型、自主管理改变,产品质量和企业信誉均有了大幅度的提高.

2 创新效果

（1）有针对性地开展了一系列管理提升活动,煤机企业的全面质量管理体系进一步做到到完善.

（2）出厂产品质量稳定性大幅提升,基本实现了质量“零”缺陷、服务“零”投诉.质量管理工作由粗放型、被动式管理向精细型、自主管理改变,企业的整体质量管理工作基本实现了自主管理.

（3）彻底扭转了“产品质量是质检员的事,和我没关系”的思想,竖立了“产品质量是干出来的,不是检出来的”理念,同时员工技术水平有了大幅提高,为保障产品质量的稳定奠定了坚实的基础.

（4）具有推广应用价值.该先进的质量管理体系已形成有效的运行模式,提高了煤矿开采效率和降低安全质量事故.可在全行业进行推广,具有较大的推广应用价值.

3 结语

该套先进的质量管理模式应用后,使出厂产品质量稳定性大幅提升,质量管理工作由粗放型、被动式管理向精细型、自主管理改变,企业的整体质量管理工作基本实现了自主管理.

参考文献

[1]杨永华.现代企业质量管理使用案例精选[M].深圳：海天出版社,2003.