原创《铝土矿均化影响因素和应对措施》：关于免费铝土矿论文范文在这里免费下载与阅读,为您的铝土矿相关论文写作提供资料。
摘 要：铝土矿均化对氧化铝的生产有一定的影响.目前某氧化铝厂的铝土矿均化工作受到诸多内部和外部因素的影响,均化效果不明显.文章通过剖析该氧化铝厂在铝土矿均化方面存在的问题,按照生产实际情况提出有针对性的措施,改善目前的均化工作现状.
关键词：铝土矿；均化；库存；措施
中图分类号：P641.4+63 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）33-0073-02
前言
在现代化的氧化铝生产企业中,铝土矿均化和破碎工序虽然不是氧化铝生产的核心,但是铝土矿均化工作对氧化铝的生产起着至关重要的作用,对氧化铝的产量和指标控制有较大的影响,氧化铝生产碱耗、矿耗等技术指标和均化工作息息相关.在企业进行降本增效和流程优化的过程中,均化工艺流程的变化和外部因素的干扰,对铝土矿均化工作带来了一系列影响,均化指标的控制和调整越来越困难,对均化工艺流程重新进行优化、改进变得迫在眉睫.[1]
1 对铝土矿均化造成影响的因素
1.1 预均化被取消后的影响
（1）预均化工艺简介.预均化是铝土矿均化工作的核心工序,对均化效果起到主导作用.简单地说,预均化就是在破碎生产下料前,提前安排多种类物料进行平铺作业,在生产过程中遵循“平铺直取”的原则进行生产下料.预均化要求各种不同品位、不同矿源地的矿石分开堆放,对矿堆的整体指标情况要做到提前了解,按照理论入磨A/S来计算各种类矿石的配矿比例.然后按照计算出的配比,采用自卸车拉运的方式,将不同矿源、不同品位的矿石进行分层“平铺”堆放、平整场地,平铺的每层矿石厚度控制在50cm左右,为使预均化工序起到足够好的效果,平时按照配矿产量情况可以平铺5-8层.在破碎生产过程中,依靠装载机进行“直取”装车作业,使得每一车均有不同种类的矿石,使各类矿石在下料过程中更好地均匀混合.
（2）预均化被取消的背景和影响.2008年以前,预均化在该公司一期汽车卸矿北侧的场地进行,当时汽车卸矿口南侧的场地上临时堆放着从氧化铝厂运来的赤泥,将场地占用,由于库存升高,只能在预均化场地进行收料,导致预均化工作不能正常开展,公司被迫将预均化工序取消,此举虽为公司每年节约6000万元生产成本,但直接导致铝土矿均化工作开展起来困难重重,入磨矿石指标频繁波动,指标难于控制.
1.2 外部进料环节发生变化
在和铝土矿采购部门沟通,并到民采矿供应商的破碎场进行调研时,发现供应商为了降低民采矿在进厂采样过程中可能存在的风险,进厂前对破碎后的矿石进行了多次筛分,普遍将进厂民采矿分成了粒度大、中、细三类不同的物料形态,而三类的品位也相差较大,进厂时也分别装车、卸车采样,人为地进行了一次“反均化操作”,导致厂内民采矿矿堆不同位置品位相差较大,进入破碎流程后,对均化指标造成较大影响.[2]
1.3 破碎系统设计缺陷
一期破碎系统在均化设备、设施的设计方面,做得比较完善.堆、取料机和铝矿库抓斗等比较关键的均化设备和设施均在建设之列,均化手段较多,而二期工程在设计之初,未考虑到铝土矿均化环节的重要性,没有设计抓斗和堆料机等较重要的均化设备,均化控制手段变得越来越少,只是靠流程中简单的物料混合,均化效果非常有限,使得均化工作开展起来困难重重.
2 铝土矿库存和均化间的相互关系
2.1 库存对均化的影响
因铝土矿的均化需要一定量的原料库存及场地中转,铝土矿的库存太高,场地受限,会导致铝土矿的分层堆料等均化工序不能按要求完成；库存太低,会导致没有足够的物料进行均化操作,铝土矿“现进现用”的情况对均化影响巨大.因此,库存要适中,保证在既有的场地上可以进行灵活中转,并严格按照均化工艺进行操作,以保证达到预定均化效果.
2.2 如何在保证均化的前提下降低铝土矿的总库存
在最小均化配料库存可基本固定的情况下,提前做好夏季、冬季雨雪天气情况下的干料储备,及保证破碎机、取料机、重点输送设备等运行状况良好的情况下,可以将均化库的合格料库存适当降低,以降低铝土矿的总库存.由于目前生产过程中没有实质性的均化手段,提高均化效果的措施主要在矿石进厂后的堆存环节,目前的均化操作只能将入磨矿石A/S合格率提升约40%左右,外部环节对均化工作影响较大；其次,入厂矿石种类越多,堆放越分散,会导致每个料堆的库存降低,品位变得不稳定,影响后续配料环节的生产组织.因此,入厂矿石A/S合格率达到25%以上或入厂矿石种类较少时,在保证一定的均化效果的前提下,可适当降低均化配料库存.
2.3 设備状况对均化和库存的影响
一期入磨矿石的低铁配比导致二期破碎需要大量配入五台矿.而二期破碎S01双层筛运行状况不理想,故障率较高,一旦出现故障,检修工期较长,停运后将影响二期中碎机的正常运行,迫使破碎系统短路生产,不能处理15cm五台矿.其次,一期粗碎破碎机使用年限较长,目前出现严重缺陷的频率较高,而且五台矿进厂量较大,已经超过粗碎破碎机的生产处理能力,导致厂内块矿的库存较高.因此,在日常的破碎配料生产组织时,应适当提高民采矿的库存,以应对S01双层筛或粗碎破碎机出现故障后的生产组织.
2.4 生产工艺对均化和库存的影响
烧结法生产要求配入一期的矿石铁含量尽量低,应适当提高民采矿所占的比例,以满足烧结法的正常生产.由于五台矿的铁含量较高,达到13%左右,目前一期的配料方案中暂不配入五台矿,以降低一期入磨矿石的铁含量.铝土矿的破碎、筛分和输送等生产环节受天气的影响较大,在夏季和冬季的雨雪天气的情况下,生产组织困难,破碎产量较低,为保证铝土矿的破碎和输送生产可以正常运行,保障后续的氧化铝生产,要提前做好铝土矿干矿的合理储备.首先在夏季和冬季的特殊天气情况下,要将均化配料库存提高30-40%,以保证堆场上的待用矿石适合当前的破碎生产；其次是利用一期破碎铝矿库做好一期破碎系统的干矿储备,平时库存维持在高位,达到6万吨以上,在雨雪天气时可为破碎系统提供4-5天的干料供应,保证一期破碎系统的稳定运行.
铝土矿论文参考资料：
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