原创《胶泥挤压成型机设计》：本论文可用于胶泥论文范文参考下载，胶泥相关论文写作参考研究。
【摘 要】随着社会经济以及科学技术的发展,工业领域中对挤压成型机的使用越来越频繁,尤其是在风电叶片生产过程中对胶条的使用.本文主要就是对胶泥挤压成型机进行设计和研究分析,本发明涉及工业自动化领域,尤其是一种胶泥挤压成型机.在对胶泥挤压成型机进行设计的过程中涵盖到的技术领域是比较多的,主要包括的技术就是电子控制技术、自动化控制技术以及液压控制技术等,通过对这些技术的应用可以使得胶泥挤压成型机的工作效率得到更大的提升.
【关键词】胶泥挤压成型机；设计
一、背景技术
风电叶片生产时,抗剪腹板粘接之前要先在腹板和壳体之间放人直径14mm左右的圆柱状胶泥试压,以预估粘接胶厚度.胶泥使用量较大,人工手卷极大浪费时间和人力.需要一台快速成型设备取代人工.本文就基于这种背景设计一种胶泥挤压成型机,通过对胶泥挤压成型机的设计可以高效率的生产出一些胶条,给风电叶片生产提供更多的胶条材料.
二、发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种胶泥挤压成型机,所述胶泥挤压成型机能够节省时间、提高效率,节省人力成本.
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：暂略.
本发明的有益效果是：通过电磁阀控制气缸,将胶泥从成型缸中按照设计好的直径挤压出来,每行程用时几秒钟,挤压出的胶条数量达到17根（可以设计不同的根数）,挤出的胶条大小长短一致,弥补了人工制作大小不一的缺点,且极大的节省了人力.该胶条用于风电叶片腹板预粘接测量间隙使用.下图1表示的就是胶泥挤压成型机的结构图.
三、具体实施方式
在对该胶泥挤压成型机进行设计的过程中需要选择功率适当的电磁阀,对挤压缸以及气缸的直径大小进行确定；在对挤压缸和气缸的直径进行确定的过程中为了确保其直径确定比较准确,需要对使用的胶条的直径进行测量,根据胶条直径以及长短来对缸的直径以及大小进行准确的确定.本文所述气缸设有连杆和位于连杆上的活塞,所述控制按钮通过控制电磁阀的充放电而控制气缸连杆的伸出和缩回,连杆自气缸内伸出时,连杆上的活塞推动胶泥从挤压缸内挤出.
与此同时,在对该胶泥挤压成型机进行设计的时候需要对其工作原理进行详细的了解和设计,同时也需要对挤压成型机的每个零部件进行设计,首先就是对原始参数进行设定,比如对液压系统的最大工作压力、胶条的规格、挤压油缸总压力以及胶条挤压过程中承受的压力等：其次就是需要对挤压油缸的结构参数进行确定,比如活塞的直徑,液压缸的壁厚以及液压缸的行程等,这些都是必须要设计的内容,方便对胶条进行挤压,也能够使得挤压出来的胶条直径和大小得到更好的控制.
另外,胶泥挤压成型机的设计有下面四个特点：第一个特点就是在对胶条进行加工的时候实现了对胶条的直径和大小长短的控制,实现了胶条的成型需要；第二点就是胶泥挤压成型机的工作参数比较科学合理,成型产品的质量和性能达到了所需要求；第三个特点就是成功实现了胶条的机械化快速生产,填补了胶条生产工业化利用空白,节约了很多成本,使得其生产效益得到了极大的提升：第四点就是实现了无胶黏剂成型,生产出来的胶条外表面比较光滑,而且粘性比较小,方便使用,不含有很多有害物质,属于现代化的绿色环保产品.由此可见,本次对胶泥挤压成型机的设计有着很大的现实意义,对于胶状物以及其成型产品的生产而言有着举足轻重的作用.相信在未来可以使用这种胶泥挤压成型机对胶条进行高效生产,使得其生产精度和生产质量得到最大的提升,节约更多的人力物力,实现更多的经济价值.
四、设计过程及工作流程
首先就是本发明通过电磁阀控制气缸,将胶泥从成型缸中按照设计好的直径挤压出来,每行程用时几秒钟,挤压出的胶条数量达到17根（可以设计不同的根数）,挤出的胶条大小长短一致,弥补了人工制作大小不一的缺点,且极大的节省了人力.该胶条用于风电叶片腹板预粘接测量间隙使用.
其次就是具体操作过程为：按前进按钮,电磁阀控制气缸杆顶出,气缸杆上的活塞将挤压缸内的胶泥向开孔端挤压,胶泥从挤压缸的开孔内挤出,粗细跟开孔直径相同.一次挤出完成,按后退按钮,电磁阀换向,控制气缸后退,补充加入新的胶泥,开始下一个行程.前进和后退用于控制电磁阀通电状态下的工作切换；停止按钮用于控制电磁阀的断电.最后就是所述活动端能够绕着固定端旋转以打开盖子,方便放入胶泥料体；放入胶泥料体后,所述活动端再次绕着固定端反向旋转以盖合盖子,只有盖子用肘夹扣紧,设备才能启动,以防止人手误入挤出缸,增大了安全性.
五、胶条挤压成型机的实际工作内容
胶泥挤压成型机在对胶条进行挤压成型的过程中需要先使得电磁阀能够工作,确保气压缸能够处于一种正常的工作状态之中,然后将胶条材料放置在挤压缸中,接下来由挤压缸活塞运动使得胶条材料能够被挤压,确保每一个被挤压出来的胶条的直径和长度都是一样的,当完成一次挤压之后需要控制电磁阀工作,使得活塞停止运动,这就是一个工作流程,然后就是需要把挤压出来的胶条拿出放置起来：接下来就可以继续放入胶条材料,继续下一次的挤压胶条环节.当完成胶条挤压活动之后,需要关闭电源,使得胶泥挤压成型机处于关闭状态,并且对其挤压缸内部的残余胶条材料进行清理,防止对下一次胶条加压造成的不利影响.
六、胶泥挤压成型机的发展及展望
胶泥挤压成型机的发明对未来风电叶片的生产而言意义重大,相信在未来会更多的利用胶泥挤压成型机对胶条进行生产,并且可以利用这一工作原理延伸到对其他各种挤压材料的生产,提高工业发展水平.
胶泥论文参考资料：
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