原创《生产现场6S管理工作中难点》：关于免费6S管理论文范文在这里免费下载与阅读,为您的6S管理相关论文写作提供资料。
摘 要 企业在推进6S管理工作中,会遇到许多困难和难点.特别是在生产作业现场,一些领导不重视,员工的素养低,参与的积极性不高,甚至有抵触情绪等.要做好生产现场6S管理工作,领导要重视并带头,使全员参与；要提高员工素养,制定好6S管理的各项制度,并严格按制度执行；做好6S的日常检查,发现问题,督促整改,帮助生产现场解决6S管理中存在的难点和问题；建立6S管理长效机制,持续推进.
关键词 6S管理定义 生产现场6S难点 解决问题方法
6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的,由西方发达国家加以完善和延伸,于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法.实践证明,凡是搞6S的,并使6S管理工作能持续推进的单位,不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作,极大地促进了企业形象的塑造,极大地加快了员工素养的提升速度.
如今,人们对6S管理并不陌生,社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S.中航工业搞6S在国内算是比较早的,从2002年就开始启动了6S管理工作.中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位,按照集团公司的要求,自然也启动了6S这项管理工作.在院领导及院6S管理小组的强力推动下,取得了十分明显的效果.这些年,中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容,作为基础管理工作的重头戏全面展开,经过试点先行、推进实施、总结交流,改变了院科研、生产、办公的环境.
但是,在6S管理的推进中并不是一帆风顺,会遇到很多困难和问题.特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出.6S管理作为现场管理的一项基本要求,推行之初便纳入现场日常管理,在改变现场环境等方面发挥了重要作用,然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈,而且也出现众多误读.目前,员工无论是通过对先进的管理现场的参观,还是通过对先进管理经验的学习,6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识,让管理者费解的是,为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢?
那么,6S是什么呢?就是“整理、整
顿、清洁、规范、素养、安全.”6S管理在生产现场有哪方面作用呢?一是整理.将工作场所的物品分为有必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除,目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所.二是整顿.把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放,并加以标识,使其工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,塑造整整齐齐的工作环境,消除积压物品.三是清洁.清洁是指清除工作场所的脏污,并防止污染的发生,保持工作场所干净明亮.目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境,减少脏污对品质的影响,消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害.四是规范.将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持其成果.目的是通过制度化维持上面3S的成果,整理、整顿、清洁是动作,规范是结果,规范就是使日常管理更加透明化、目视化.五是素养.每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,目的是培养好的习惯、遵守规则的员工,营造团队精神.六是安全.安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针,目的是为了加强职工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理.建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下.在生产现场6S时彼此相互关联,整理、整顿、清洁是具体内容.规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须依靠素养的提升,毕竟6S的核心是素养.安全是基础,要尊重生命,杜绝违章.
6S管理在生产现场的误区和难点：
首先是无用论.提到理解误区,我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”,在他们眼中“员工忙于奔命,领导忙于救火”,或者是说工作就已经很累了,哪里还有时间去搞6S,充其量是做做表面文章,有上级来检查了,突击一下就好了.这是较极端的情况,部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头.
其次是浪费论.存在这种误区的多为工作多年的老员工,对身边物品大多有“感情”,认为6S管理就是扔东西,每次进行6S管理检查时,就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西,非常可惜.
最后是扫除论.认为6S管理就是打扫卫生,大扫除,无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等,为了给领导或参观者留下好的印象.
管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略,不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等.
当然还有其他误区和难点,就不一一赘述,正是由于这些问题的存在,影响了6S在员工中的“信任度”,并形成抵触心理.一些生产现场6S基础管理做得不到位,就无法继续深入推进6S现场管理.所以,纠正误区,解决难点,深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题.
如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢?
第一,领导重视,全员参与.有的生产车间领导对6S管理理解不深,甚至理解得很肤浅.很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等.6S要成功实施,首先要领导重视,要率先垂范,而不仅仅是指手画脚.光领导重视还不够,领导还要带领员工积极参与6S的各项工作.否则,做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间,而且没有报酬）,没参加的员工,会对6S越来越懈怠.
第二,抓住6S的核心,提高员工素养.其实6S的核心就是素养.基础管理的对象是每个员工,基础管理的水平的高低取决于员工的素养,而企业管理的关键又在于基础管理,因而素养理所当然地成为基础管理的核心.在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神.
第三,要制定6S管理的各项制度.中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期,由于6S管理的各项制度不完善,也没有完善6S管理的标准,使得一些领导和员工不知如何下手.通过这些年对6S管理工作的持续推进,我院对6S的各项管理制度逐渐完善,先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等.有了这些6S的管理制度,领导和员工就知道在生产现场如何来做6S,知道如何做好6S.
第四,日常检查,发现问题,及时整改.中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时,就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组,对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要.6S管理办公室制定《6S管理工作计划》,并按工作计划推进6S管理的各项工作.6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查,通过检查发现6S管理工作中存在的问题,及时对问题进行汇总,并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》,要求对其问题项进行整改,并有时间节点要求,整改后巡视组进行复查.6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查,不但可以发现6S存在的问题,而且还可以起到督促的作用.
（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）
参考文献
[1]肖智军. 5S活动推行实务[M].广州：广东经济出版社,2004.
6S管理论文参考资料：
结论：生产现场6S管理工作中难点为关于对写作6S管理论文范文与课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文生产车间6s管理论文开题报告范文和相关文献综述及职称论文参考文献资料下载有帮助。
