原创《皮带自动采样机自主研发和应用》：该文是关于采样机论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
一、项目提出背景
随着工业自动化技术的发展,全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度.目前计量设备的计量精度已达到0.2%～0.5%,满足了商业计量标准的要求,但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题.目前检查煤样原来由人工在皮带上采集,煤样代表性受人的因素影响大.采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素,同时煤质波动正常生产造成了不利影响.基于上述原因,宣钢焦化厂配煤车间自主研发了皮带自动采样机设备.经过近4个月的投入使用,运行正常,提高了煤样的代表性,为煤质检测提供了科学依据.
二、课题实施方案的确定
在煤质检验工作中,采样是首要环节,煤质报告数据的准确性主要依靠采样的真实性和代表性,只有把好来煤的采制样关,车间才能用准确的数据制定配煤方案,指导生产,从而以优质的配煤保证焦炭质量的稳定.采制样如果出现偏差,会造成煤种的判定错误,直接影响焦炭质量和配煤成本.目前焦化厂配煤车间对于配合煤的采样工作都是人工作业,工人的劳动强度大,并且有一定的安全隐患,带有一定的操作误差,加强煤质检验,提高采样代表性,是稳定配煤结构、保障配合煤质量的重要措施之一.
长期以来,我厂采用专用的采样铲,在粉碎机后溜槽出口处的皮带上人工采取入炉煤试样.这种方法存在较多的人为因素,造成采样不规范、代表性差,不能真实反映人炉煤质量.
1.人工采样特点
（1）采样铲采样部位、深浅不易控制,不能保证采到完整的皮带横截面煤样；
（2）人工采样的采样时间、采样频次不易控制；
（3）采样工站在运转的皮带旁采样,存在较多危险因素,易发生安全事故；
（4）采样地点噪音、粉尘大,作业环境差.
2.自动采样机应达到的要求.皮带采样机现在已广泛用于电力、钢铁、冶金、焦化、化工、建材等诸多行业,主要针对煤、矿产品、焦炭等通过皮带输送的物料进行采样.为克服上述存在的问题我厂决定在粉碎机后皮带中部安装自动采样系统取代人工采样.我们根据我车间的工艺特点,初步设计自动采样机应达到如下要求：
（1）皮带自动采样机的主要技术部件在采样器,头部取样器采用电机减速机带动偏心拉杆翻板式,在皮带头部抛物线状煤流截取全断面子样.
（2）由于煤流处截取阻力比较大,采用电机减速机驱动,保证翻板的驱动动力,达到取样的目的,并且在非取样状态时,翻板背面仍采用原档煤板的形式（方格板形成自料衬）亦可承受煤流的冲击.
3.我车间设计采样机特点
（1）该系统的主要技术部件在采样装置,采样头采用刮板式采样头,采样头为不锈钢制作,其下端设有和输煤皮带软接触的刮扫板,刮斗旋转弧面和皮带载煤的弧度基本吻合,既不损伤输煤皮带,又能刮扫煤流全断面,完整地取出子样.
（2）采样头采取了机械、电器双重防止采样头停留和掉入煤流的措施,保证了采样机不影响输煤作业的正常运行,并设有来料检测装置,不会出现空采现象.
（3）取样时间可根据要求设置.
三、项目实施过程
1.自动采样机的图纸设计.为了杜绝人工皮带采样的安全隐患,提高了采样的准确性.降低工人劳动强度,为优化配煤提供数据支持,焦化厂配煤车间技术人员,自主设计皮带自动采样机的图纸,综合考虑了采样的规范性、实际应用性、安全使用性.配煤车间以焦化厂治理文化为主体思想,广泛着急车间技术能手,充分发挥他们的聪明才干,通过大量的查找翻阅资料,数次的开会研究商讨,终于设计出自动采样机的雏形.
2.主要结构和原理.皮带自动采样机的采样头是用电机驱动,以一定的速度切入物料流,在横扫过皮带机的运动中,采出一个全断面的完整子样,所刮取的子样被抛入集料管,通过溜槽进入初级样品采样桶中.
3.采样铲参数计算.铲子的铲煤轨迹曲线接近于一个圆弧.如图4所示,所以OF等于OA,在ΔODA中,（OB-OD）2+DA2等于OA2 ；OB等于l+FB；
采样铲全长：DB等于1/2（b-L）tana等于0.166；
托辊的全长. DA等于1/2b等于0.2275 ；
FB通常取5—10mm；
4.安装及调试过程
（1）安装位置.我们通过对配煤车间所有皮带系统进行现场调查,初步准备在车间配煤二组M125安装自动采制样机.该条皮带为平皮带,皮带长度为47m,并且该皮带为粉碎机后皮带,符合采样工艺.该条皮带附属设备有皮带档煤皮子、皮带计量秤,通过计算可以在该条皮带安装自动采样机.
（2）安装及调试.自动采样机的设备材料都是利用修理废旧电机减速机.自动采样机的动力部件是利用修理废旧的小皮带秤电机.车间按照自主设计的图纸要求,按采样机设计安装尺寸,在皮带机中间架两侧面打孔,安装固定六块支承座,固定时一定要加弹垫,确保牢固可靠.吊装钢结构支承框和支承座联接固定,保证其坚固牢靠,并在执行机构所有螺栓联接处添加弹垫.机架定位后,将装配过的转轴装吊放到框架上,调整转轴的位置,使转轴中心和皮带机运行方向中心一致,且减速电机处在皮带输送机的上方,采样头刮板和皮带运行方向垂直.将采样头两侧轴承座加弹簧垫紧固,然后调整好橡胶刮板底部和运输皮带相贴.调整配重块,力求采样头平衡效果良好,使转轴停止时能在任意位置不自转.安装挡板,料板上的橡胶档板和运输皮带的间隙为5mm.安装动力及控制部分,安装减速电机,联整好减速机和传动轴之间的同轴度后,进行紧固时所有螺栓必须加弹垫.安装采样机和联轴器罩壳,在采样头罩壳两侧安装防撒料挡板板,保证煤料的不撒并且正常取出.
四、效益分析
皮带自动采样机所需材料及备件全部是使用车间废旧材料备件,通过车间技术人员改造修理而成.安装和调试也是由车间技术人员自己独立完成,所以说是几乎没有投入资金.
车间皮带自动采制样系统改造完成后,经过进3个月的使用,采出来的煤样非常具有准确性及代表性,对来煤的检化验提供良好的保证,避免人为因素造成指标偏差,对降低配煤成本,保证焦炭质量,有不可估量的效益.
五、项目不足
皮带自动采样机没有实现和皮带的连锁控制,不能真正的达到全自动取样,这也是我们下一步改进的目标.
参考文献：
[1]洪先志,董宗玉,顾永泉.机械密封端面力变形的解析计算.化工设计,2002（2）.
[2]张小会.MG-375采煤机摇臂行星减速器技术改造.华北科技学院学报.2004（6）.
采样机论文参考资料：
结论：皮带自动采样机自主研发和应用为关于对不知道怎么写采样机论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文煤炭采样机论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
