原创《略论清水混凝土施工控制》：本文关于清水混凝土论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
随着建筑市场竞争的日趋激烈及施工工艺水平的提高,清水混凝土施工技术在高层住宅中被广泛应用.采用该技术可减少施工环节,节省抹灰工序和材料,加快施工进度,降低工程造价.其施工效果既可达到结构墙体外美内坚,减轻楼宇自重,又让住户增大了住房使用面积,深受用户的青睐.
一、清水混凝土的技术要求
1.搅拌混凝土所用原材料.清水混凝土结构外观要求表面光滑、色泽一致,不能出现混凝土质量通病及色差.决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结材料,一旦粘结料的品种或用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变.因此在选择原材料时,混凝土及外加剂各自的生产厂家和批号应保持一致,并根据工程混凝土浇筑量大小,尽可能一次备足.骨料应考虑选用5～20青石,2.2～2.3中砂,且确定供应产地后中途勿随意变化.
2.混凝土坍落度控制.在一般情况下,商品混凝土坍落度在150mm左右,而根据现场经验,用于浇筑清水混凝土结构混凝土坍落度应在180mm左右,同时需要考虑构件内钢筋疏密程度及构件尺寸大小的影响.如果坍落度太小,会增加振捣难度,难以控制振捣时间,混凝土表面成型效果不佳.因此对进入施工现场的清水混凝土须逐车检查其坍落度,以杜绝分层、离析情况发生.
3,混凝土外加剂.混凝土外加剂质量应符合国家相关规定,并检验外加剂和水泥的适应性,符合要求方可使用.同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号,宜选用一级粉煤灰.在试配混凝土时,要严格按照清水混凝土设计及施工要求配制,并在整个施工过程中不得随意变更外加剂的生产厂家及生产批号,以保证在混凝土浇筑完毕后表面无色差并减少气泡产生.
4.混凝土的运输.在运输混凝土之前,应将混凝土搅拌车及泵车清理干净,装料前容器内应清洁、无积水,最好专车专用.同时要考虑混凝土坍落度的损失问题,应根据商品混凝土供应地和施工现场之间的距离,计算出混凝土的运输时间,使得90min坍落度经时损失小于30mm.现场监理施工单位须派专人核对检查混凝土随车资料单,对混凝土指标、浇筑部位、供货数量、运输车号、发车时间、到达时间等逐一核对,确认混凝土坍落度及外加剂添加情况是否和技术要求相符,严禁添加配合比以外的用水或外加剂.
5.混凝土浇筑.混凝土振捣人员须相对固定,在浇筑混凝土前应进行详细的技术交底,要求其牢记操作要领.每浇筑一批次混凝土后,应及时和振捣人员进行沟通交流,总结经验,查找问题原因,并结合现场反馈意见和工程实际情况,对混凝土浇筑方案进行修订,进一步完善施工控制措施,确保混凝土浇筑质量.
二、模板方面的技术要求
1.模板材料选择.清水混凝土的外观质量要求决定了对模板要求较高,模板的刚度、平整度、拼缝等均为清水混凝土施工成功的关键因素.模板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃钢等材料,目前使用较多的是钢质模板和木质胶合板.
钢模板具有刚度大、易加固、不易变形,浇筑完成后混凝土表面光滑,构件尺寸偏差小等优点.缺点是一次性投入大,质量过大拆装不方便,表面处理不当易生锈,和木模板相比,吸水性和透气性较差,混凝土表面气泡较多.
木模板优点是材质轻,加工方便,便于拆装；其缺点是刚度小,易变形,不便加固,容易产生跑模胀模拼缝漏浆的现象.
具体选用何种材料,应结合工程实际情况考虑钢模和木模的优缺点,有针对性地进行选择.如果构件截面形状复杂,用木模难以拼接时,建议使用定型钢模,这样能保证浇筑质量,混凝土成型观感较好；若构件截面形状简单,便于拼接时,可使用覆膜胶合多层板,但应选用质量较好的清水混凝土专用模板（表面不掉色掉漆）；若为大面积墙体或楼板,建议做成钢框木模,该类模板同时具备了钢模和木模的优点.例如,阳江职业技术学院图书馆设计为清水混凝土,框架结构.梁板柱均为清水混凝土,柱为八边形,采用定型钢模,梁板柱采用清水混凝土专用覆膜胶合多层板.其柱截面形状、定型钢模板、清水混凝土柱.
2.使用定型钢模的注意事项：（1）钢模尺寸要满足工程施工技术要求,偏差应符合相关规定.
（2）在减少拼缝的同时,应考虑便于现场拆拼,单片重量要适中.
（3）钢模表面除锈应彻底,及时涂刷模板漆,且在下次使用前,应将上次使用后残留的混凝土及模板漆清理干净.操作步骤为：清理残余混凝土及旧模板漆—用打磨机打磨模板内表面—重新涂刷模板漆—模板表面覆盖防尘.
三、钢筋加工定位
为防止漏筋和钢筋锈蚀对混凝土表面造成污染,钢筋在加工及定位上要准确无误,垫块颜色要和混凝土颜色接近,钢筋保护层应适当加大；绑扎钢筋时,扎丝头要弯向内侧,防止扎丝外漏在混凝土表面形成锈点；禁止在模板表面拖拉钢筋,防止划伤模板表面,对于已经生锈的钢筋,要先进行除锈工作.
四、混凝土表面控制
混凝土浇筑完成后,在表面经常会出现一些花斑纹甚至水流斑纹.
花纹斑产生的原因和模板不光滑、有翘曲以及振捣过度有关,为避免花纹斑出现,除有效控制混凝土配合比和坍落度外,还应严格控制模板刚度,使用光滑的模板及注意振捣方法,控制振捣时间以防止过振.
水流斑纹产生的原因在于浇筑混凝土时,水在模板和混凝土浇筑面之间产生渗流,水泥浆随水一同流走,即形成像河流一样的图案.主要是因为混凝土坍落度过大或和易性太差,或者使用的外加剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计方面的问题.配合比直接关系到混凝土的工作性,当工作性不良时,会使清水混凝土产生泌水、离析和流浆现象.
清水混凝土论文参考资料：
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