原创《数控机械加工厂精益生产管理实践应用》：关于免费生产管理论文范文在这里免费下载与阅读,为您的生产管理相关论文写作提供资料。
摘 要 在机械加工企业工作了20年,经历了机械加工设备的更新换代,从手工作业升级到简易数控机床,升级到了全技能数控机床及复合数控车铣机床,在15年的数控车间管理和数控技术总监中,不断提高,不断学习,在系统性的学习了丰田公司的TPS精益系统,结合理论联系实际,找差距,找不足,系统化的进行改造,收到不错的成绩,先后在几家企业进行系统化精益系统改造,收到不错的效果.OEE有原来的35%提升到55%-65.
关键词 CAD/CAM集成 敏捷制造 刀具清单/PBOM ED/SOP标准化 JIT及时化生产 全员质量TQM管理
中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）03-000-02
2003年以后,通过对青岛的数控加工企业的调研,结合精益生产管理的要求宗旨,分析研究数控加工车间在人才培养以及设备管理,上面出现了不小的瓶颈,总结如下：
一、技术升级
1.引入先进的CAD/CAM设计制造系统,培养CAM程序编制员,使用软件编程,杜绝机内编程对设备的停机浪费
2.CAM程序编制要求：程序、PBOM、工艺清单编制标准化管理
3.编制,刀具选择、切削参数、刀具编码、程序标准化管理
4.CAM软件编制以及程序模拟软件化、CAM实体仿真、机床加工仿真系统化,提高首善的达标率.
5.DNC联网,或程序网络化管理 ,程序下载上传管理网络化.
6.刀具PBOM网络化管理 促进PBOM共享 接计划排产指令到查询产品工序PBOM网络化
7.引入旋转刀具对刀仪管理,培养对刀员及刀具管理员
8.程序标准化管理 刀具标准化管理 切削参数标准化管理
二、管理升级
三、丰田的精益生产对数控加工管理的借鉴作用
(一)“零浪费”
输入/输出经济最大化.通过一系列的管理技术措施,减少杜绝浪费.
“零”换产工时浪费（Products·多品种混流生产） 产前准备是数控加工精益生产的核心,需要有如下措施及管理技术方法：
1.程序管理：（1）采取CAD/CAM的编程方式,把原先机内的上机编程拿到机外,提前软件编程,进行程序编制/刀具清单/刀路模拟/实体仿真/程序调试.（2）程序标准化管理,包括：程序名称、程序格式、程序注释、程序上传、下载、存档等等.（3）程序的版本、程序的优化流程等
2.刀具管理：（1）刀具编码,车床刀具/旋转刀具 统一使用拼音或英文编码,便于在程序注释添加,在程序调机时明确刀具的清单及BOM刀具的材质采取标准化的管理,需要在PBOM里体现刀具的材质及涂层.便于识别切削参数以及切削材质.（2）刀具的编码采取车间独立的唯一编码,非标的加备注,在BOM体现,便于识别及MRPII流程.（3）技术员及时根据样品计划以及程序提报新刀具,根据排产计划及PBOM提报量产使用刀具.（4）库管员及时提高刀具请购计划.（5）刀具管理员（对刀员）根据刀具BOM和排产计划对刀具进行前置式的产前准备,刀具配送.
3.产前准备（ ED）的保准化,建立流程,进行调机副操的培训,对换产时间进行绩效考核.
4.工装标准化,能标准化的工装进行系列化,建立数据库,设计标准,制作标准,使用标准,从而降低换产时间,降低换产的浪费.工装多工位的推广（大批量））
5.机外机内分析统筹,对能机外的全部机外准备,不得占用机内时间,杜绝机外时间机内浪费,如：停机准备、刀具准备、工装准备等在机内是不允许的,严令禁止的.
（二）“零”库存（Inventory·消减库存）
根据订单计划结合产品的废品率（在产品档案里进行统计废品率）进行产品数量的投入,这样可以杜绝过多的富裕产品,导致的库存浪费.
1.“零”浪费（Cost成本控制）成本控制是（1）制写作造PBOM設计DBOM,对使用配方进行标准化以及管控.（2）月度成本日报周报,分析纠正再分析再纠正,可以保证成本的管控标准化.
（3）成本绩效专项考核,增加了管理人员的主人翁精神,从而成本管控到了更好.从班长到工段长到车间主任还有技术员都清楚明了刀具的成本分布、切削液的成本分布、及用电的成本分布.
2.精益生产就是杜绝减少浪费,包括常见的八大浪费（1）加工的浪费包括切削参数的保守,不合理,例如：粗糙度的浪费,过低的切削参数会导致加工的浪费,需要优化程序保证浪费的杜绝.搬运周转的浪费有几点：工序衔接的浪费,过多工艺分解的浪费,区域布置不合理导致的过多的往复的周转的浪费,如：大批量使用一个流的生产模式,使之周转流畅,工序集中,减少庄稼,这些方法都是行之有效的方法.（2）动作的浪费：需要推广作业标准化,训练员工合理的动作,减少无用的的动作,动作的浪费,从而降低装夹测量的时间.使之2-3机成为可能.（3）管理的浪费：减少管理人员的数量,增加技术人员的数量,特别是多品种,小批量的生产,需要专业化的技术人员,增加刀具管理、刀具配送、刀具刃磨、刀具寿命管理,工装管理人员、配送、维修、点检、工装寿命管理、失效分析等,必要时增加切削液管理人员,铁屑维护人员等,这样人员分工,不至于使员工停工而导致机床的闲置,使之OEE降低.（4）不良修理的浪费：推广TPM全员保全的理念,培训员工保养的能力、自主保全的能力.发挥设备点检、设备保养、提前诊断、大修等的计划,易损零部件的备用库存,随时可以应急维修,使之设备可控,从而降低计划外停机造成的浪费.（5）库存的浪费：包括计划增加的多裕产量,无计划的库存,无库存广义上讲是加快周转流动时间,从而加快周转资金的回收频率以及有效性.这里还要考虑是否进行原材料A/B/C管理.大批量的多备库存,小批量及时JIT生产.有利于生产的排产和计划,降低设备停机的几率.库存还有刀具等损耗品的管理,也是精益生产的有一部分,降低库存是要求,不是手段,需要全面考虑进行A/B/C管理,常用的供货厂家备库,随时可以入库进行使用,不常用的A类作为库存使用.这是一些技巧.也是工厂库存管理常见办法.案例是：海尔给刀具供应商建立了刀具库,把供应商搬到了海尔公司,常见的刀具放到海尔供应商库房,使用完毕再签单收货.这是精益到了极致.（6）制造过多的浪费：方法是建立产品PLM档案,在样品开发到新品小批量及到量产进行产品生命周期管理,对产品的废品率及时统计,作为计划订单的输入端,从而保证不用过多的生产,保证JIT生产的准量化.
生产管理论文参考资料：
结论：数控机械加工厂精益生产管理实践应用为关于对不知道怎么写生产管理论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文工厂生产管理流程论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
