原创《精益管理在工厂具体实践中运用》：本论文主要论述了精益论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
摘 要：精益管理概念源于日本的汽车制造业.日本企业以打造精益企业和实施精益生产方法,推动了日本经济的高速增长.管理是企业发展永恒的主题,作为一种成功的管理方法和管理理念,当下,精细化管理被很多企业所认可和运用.21世纪以来我国很多生产制造企业也开始探索精益管理,在实践中精益化管理可以运到各个角落,提高企业生产效率,控制内部风险、提高企业的利润、提升企业管理的含金量.本文就精益管理在工厂生产实践中的运用做一些探讨.
关键词：企业 精益管理 效率 文化 创新 管理
一、企业精益化管理的相关理论
企业在生产过程中的废品、次品、以及库存、报废品等等,都使企业没有达到预计的利润. 进入21世纪,随着社会大生产分工日益系统化、精细化、科学化,生产、服务实践活动中的每个细节对整个产品生产质量都至关重要.以汪中求为代表的现代企业管理学者创建了精益化管理理论,提出了“细节决定成败”的理念.
其实,精益管理的核心就是消除生产中的浪费现象,删除一切不必要的环节,使企业精确地生产产品,获得最大的经济利润.精益生产思想在日本丰田生产方式的基础上不断发展,从汽车行业到其它制造行业,进一步扩展到各行各業.精益管理不仅是一系列科学的管理方法,它还是一种意义深远的管理思想,影响企业未来的发展.精细化管理,落脚到企业生产实践当中,就是在生产中全面推行过程化管理,提高生产效率、提升产品质量.精细化管理的精髓就是细节、过程和控制,科学合理的规范生产工艺、流程,并把重点放在可操作性上.精益管理作为一种先进的管理方式,对提高当前中国制造业的生产管理水平,增强中国企业的竞争力具有重要的现实意义.
二、精益管理在工厂具体实践中的运用
(一)规范生产工艺流程,完善绩效考核系统
在建立了量化和标准化生产工艺、流程的基础上,确定各项业务流程的目标要求,并纳入到一线员工绩效考核体系中.将流程各个环节完成情况按一定比例和员工的收入挂钩.生产精益管理解决过去生产标准不明确、工人只讲量不讲质的现象,提高工人的生产效率,降低残次品的数量. 通过对一些生产流程进行梳理、创新,消除重复的岗位和环节,提高生产管理的有效性,增强生产管理的执行力；不断改进生产工艺,对生产流程进行完善.使工人发挥自己的主观能动性,在整个生产流程中发挥作用,通过管理了解怎么样生产,达到什么标准,为企业发展助力.
(二)塑造企业文化,提高职工素质
精细化管理可以让工厂提高生产管理水平和职工素质.比如为了提高效率,可以在厂房车间分别进行了7S知识培训,让员工多提创新意见.树立优秀员工的典型,这样以点带面,建立起精益化管理的土壤.在通过制定了一系列生产实施方案,明确了责任人和岗位职责,考核目标等.制作生产一线班组管理模块.每日进行一次生产管理检查,每月汇总反馈生产情况.让工厂外树形象内提素质,强化了团队意识,促进了各个车间班组建设和生产经营工作,形成你追我赶的工作氛围.
(三)协调生产经营和行政服务的关系
企业要想发展离不开制造利润,利润一方面来自生产,一方面来自内部的管理.后勤保障部门是企业的职能服务部门.涉及面很广比如包含后勤管理、安全卫生、职工薪酬福利等等,它影响着企业日常工作的运转,为生产经营提供保障,行政的配合直接影响生产的效率.但是,行政的这种管理是建立在企业和员工之间的,是服务于企业和造福于员工的一种桥梁.实质上,为生产一线、为各部门服务,才是职能部门精益管理的根本出发点和落脚点.在实际工作中,必须要坚持以人为本的原则,不断改进管理方式,创新工作方法,这样才能促进生产经营和行政服务的协调性,各项工作才能有序进行.
(四)通过精益管理做好内控,时刻防范企业风险
当代企业面临竞争的异常激烈,内部风险管控的重要性不言而喻.风险从企业管理的角度来说是最重要的是对生产成本的控制,因此做好生产预算、降低能耗,需要生产的各环节做好精益化管理,做好内控让员工树立风险管理意识是非常重要的.随着企业ERP、HR、CRM等应用系统的引入,企业生产不再停留在人工处理过程而注重有效利用企业的数据,为准确和更快的管理决策提供支持.在新技术下,生产管理工作的深化和精细化,不断向前推进.今后企业在生产方面要不断利用最新的互联网技术、云计算技术、移动应用技术等,通过提高生产的科技含量来满足企业的发展、每条生产线应该进行个性化配置、集成、生产、管理一体化的管理,不断帮助企业创新生产管理模式,引领生产技术变革,实现企业长期利润增长的目标.
三、结束语
精益管理在工厂具体实践中的运用才刚刚开始,还有很长的路要走,我们知道所有的管理都是要向细节要效率,思路决定出路,生产制造企业作为我们国家经济发展的重要行业,应积极应对科技发展带来的机遇和挑战,紧紧围绕企业生产实际的新问题,不断研究创新新的管理方法,在生产管理水平上不断突破,管理方法上更加科学合理,从要求数量到要求质量上飞跃,实现从传统的物本管理到现代的人本管理,达到全方位全员精益的管理,真真正正让“管理出效益”.只要生产企业和时俱进,不断追求创新发展,大胆启用管理人才和推广管理理念,让企业管理工作不断注入新的动力,就可以为企业赢得内部竞争力,就是对精益化管理的最好实践,希望广大企业管理层可以注重细节,在内部管理更多的方面推广精益化管理的思想,为企业的发展助力.
参考文献：
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[2]张航；浅析精益目标管理体系的建立和实践[A].质量——持续发展的源动力：中国质量学术和创新论坛论文集（下）[C].2010年
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精益论文参考资料：
结论：精益管理在工厂具体实践中运用为关于精益方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关精益咨询公司排名论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
